机制砂好卖吗?机制砂生产案例大集合Z92

机制砂好卖吗？眼看着投资砂石行业的人越来越多，这让不少人都产生了一个疑问，“如今生产机制砂还好卖吗？”，虽说构建制砂机生产线的用户不在少数，但相比较于基建项目的发展，砂子的需求量仍然处在上升状态，这就从侧面印证了如今生产机制砂肯定还是好卖的，只要找对销路，获取高额收益不成问题。

但用户要注意一点，机制砂好卖的前提是砂子质量得合格，如果您想要在众多投资商中脱颖而出，则需要在生产方案上面多下功夫，这也是下文要讲述的重点。

日产1000方的制砂生产线如何配置?整套生产线成本预...

石头一吨不值钱，打成砂子卖天价，这不是空穴来潮，做砂石生意的都知道，石头打成砂子是一个利润可观的行业，普通的石头四十多元一吨，打成砂子之后，一吨可以卖到一百多元，这样看来利润还是相当可观的，石头打成砂子每吨价格的高低，取决于砂子质量的好坏。

这就要看制砂生产线如何配置？下面就给大家详细的介绍一下日产1000方的制砂生产线如何配置？整套制砂生产线的成本预算。

日产1000方的砂石生产线如何配置更高效？日产1000方的固定式砂石生产线日产1000方的固定砂石生产线常见的配置方案有A方案：GZD-850×3000振动给料机，PEX250×1200颚式破碎机两台，HXVSI9526制砂机，2YK2460振动筛，2900洗砂机，输送带若干。

该生产线配置融合PLC控制系统，作业更便捷，成品粒型好、针片状含量低，符合国家用砂标准。

B方案：GZD-850×3000振动给料机，PCZ1308重锤式破碎机，4YK1854振动筛，输送机若干。

该生产线选择重锤式破碎机，可实现一次破碎成型，减少生产流程，该设备采用模块化设计，通过更换腔型，可实现粗、中、细碎，带有整形效果，提高生产效益，帮助客户减少成本40%左右。

日产1000方的移动式砂石生产线设备配置：HX938HD80移动颚式破碎机+HX938F1210移动反击式破碎机；移动式制砂生产线，占地面积小，机型集中化设计、工艺流程简化，减少了物料运输，能够快速组建生产线，不需要打地桩，无线遥控操作、1人可操作，成品粒形好、规格全，更快回笼资金。

日产1000方的砂石生产线整套成本预算日产1000方的制砂生产线，配置成固定式的，成本预算在40—90万左右，配置成移动式的，成本预算在100万左右，至于整套生产线的具体报价，还需要看生产需求以及具体配置，选择一个大厂家，可以了解出厂价。

河南矿机是一个有着四十年生产经验的老牌厂家，每一台设备都符合环保要求，质量把关严格，设备故障率低，想要选到好的设备，了解详细的报价可以私信小编。

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...先来看看这个案例--2000t/h机制砂石骨料生产线方案

针对目前砂石骨料生产企业普遍存在生产规模小，产能低，生产工艺落后，环境污染严重等诸多问题，大型化的生产线已经成为发展趋势。

本文分享一条2000t/h的机制砂石骨料生产线案例。

项目简介该生产线矿石来源是开采水泥用灰岩矿的伴生矿，采用了除泥，除尘，多级破碎与筛分，骨料整形，砂石同出的生产工艺技术以及粉料回收储存利用等环保技术。

石灰岩方案选择本工程项目石灰岩类软质岩石若采用锤破方案，会出现破碎比太大、粉料多、成品率太低从而导致经济效益不佳，故将此方案排除。

颚破+反击破方案投资略高（设备重量及投资相差不大，土建投资略高），但反击破+反击破方案电耗及磨耗件运营成本稍高。

对于粗破设备的选型，国内采用灰岩生产骨料的生产厂，大部分采用颚破+反击破方案，少部分采用反击破+反击破方案。

从实际情况看，因矿山开采爆破等原因，大部分入粗破入料口的物料很难满足反击式破碎机≤800mm的入料要求（需二次爆破），在大块物料的冲击下，导致反击式破碎机产生机架变形，反击板易断裂等情况，设备故障率较高。

少部分生产厂将原反击式破碎机又改回为颚式破碎机。

故本工程方案采用颚破+反击破方案。

主机设备及工艺流程机制砂石骨料生产线颚破+反击破方案主机设备见表1，工艺流程见图1。

（1）建筑骨料及机制砂颚破系统。

骨料粗碎车间采用三套破碎机系统，矿山来料由重型板式喂料机稳定喂料后送至棒条振动筛分给料机，将筛分出来的大块物料喂入颚式破碎机，系统处理能力约为700~800t/h。

破碎后的中间料直接送至建筑骨料及机制砂细碎反击破系统。

棒条振动筛分给料机筛分的≤150mm的物料进入除泥筛分车间进行筛分。

（2）除泥筛分及输送。

筛分车间采用一台双层圆振动筛，处理能力约为700t/h。

20~150mm的物料由带式输送机送至三台反击破系统；<20mm的物料由带式输送机直接送至封闭的泥粉料储存堆棚，堆棚的储量约3000t，堆棚库底卸料方式，通过皮带机将泥土物料输送至地面，钢板仓底设置一个汽车散装发运系统。

（3）建筑骨料及机制砂细碎反击破系统。

来自粗碎车间的物料经带式输送机送至细碎反击破系统，反击式破碎机破碎处理能力约为700~800t/h。

同时由建筑骨料及机制砂一级筛分系统筛分的>330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料循环也进入第四台细碎反击破。

（4）建筑骨料及机制砂一级筛分系统。

反击破系统的物料经带式输送机送至一级筛分系统，设置四台双层振动筛，上层筛网为方孔330mm×330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm），下层筛网为方孔30mm×30mm振动筛处理能力约为8000t/h。

3~330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料通过皮带进入六台立轴破碎机缓冲仓，也可以经缓冲仓直接进入二级筛分系统（制砂整形时的粒度大不进，不制砂整形时粒度是31.50mm可进）；0~30mm的物料通过皮带机输送进入选粉系统。

（5）建筑骨料及机制砂二级筛分系统。

来自一级筛分的3~330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料进入建筑骨料及机制砂二级筛分系统，设置六台三层振动筛，上层筛网为方孔220mm×220mm，中层筛网为方孔90mm×90mm，下层筛网为方孔40mm×40mm，设计处理能力约为600t/h。

其中筛上物（大于200mm和4~90mm）的物料要求既能进入储库也能返回立轴破；0~40mm返回选粉机系统，9~220mm只要求直接进入建筑骨料储库。

（6）机制砂立轴破碎系统。

来自缓冲仓的3~33mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.5mm）物料卸料后，通过卸矿秤送入机制砂立轴破碎系统，制砂机额定处理能力约为500t/h，出砂量≥175t/h。

（7）机制砂选粉及输送系统。

来自一级筛分车间的0~3mm的物料和二级筛分0~4mm进入选粉车间，每台复合选粉机处理混合料量约为350t/h左右，经选粉后0~0.075mm的石粉进入Φ16m的钢板储库，细度模数0.075~2.3mm的细砂和细度模数2.3~3mm的中砂分别由带式输送机送至相应机制砂成品库，同时也设置一座混合砂成品库。

（8）建筑骨料及机制砂储存装车系统。

各工序生产出的成品进入建筑骨料及机制砂储存装车系统，共设置7座Φ29m×32m储量约18000t的钢板库储存各种物料(主力品种9~22mm两座储库，22~31.5mm，4~9mm，细度模数0.075~2.3的细砂，细度模数2.3~3的中砂，细度模数3以上的混合砂，各一座储库）。

（9）建筑骨料及机制砂汽车散装发运系统。

7座储量约为18000t的钢板库库底卸料方式，通过两条皮带机将各种成品物料输送至6座Φ10m×19m钢板库，储量约为1000t。

每座钢板库库底设置二个汽车散装发运系统。

（10）石粉储存及汽车散装。

来自全厂各个车间收集的石粉分别送入相应钢板库，其中建筑骨料及机制砂细碎反击破系统设置一座Φ16m×30m钢板库，储量约为3000t；机制砂选粉系统设置一座Φ160m×30m钢板库，储量约为3000t，设置在厂区。

每座钢板库库底设置汽车散装发运系统。

（11）辅助生产车间。

本工程在厂区设置一座中央化验及控制室负责全厂原料和成品检验；设一座压缩空气站供厂区生产用压缩空气。

目前，我国每年要消耗数百亿吨砂石骨料，是继水之后消耗最多的第二大自然资源。

然而多年来我国的砂石骨料行业还没有形成统一的技术标准和体系，行业技术含量较低，工程设计水平参差不齐。

当前。

砂石骨料行业正处在重要的转型升级时期，科学发展和绿色发展已成为主要方向。

希望上述生产线设计思路能给您提供一些参考。

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