低碳环保视角下,如何做好机制砂生产线的设计?制砂...

更新时间:2021-01-14 12:47:36

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近年来,机制砂石在基础建设工程中扮演着越来越重要的角色,逐渐成为建设用砂的主要来源,这也大大带动了机制砂石生产设备的发展。

随着以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳环保概念不断深入,政府加大对各行业尤其是机制砂石行业的宏观调控力度。

在此背景下,如何做好制砂生产线的设计工作呢?首先需要对生产工艺和设备选型有一定了解。

一、机制砂石生产工艺 机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类,小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程,某些大型机制砂石生产线因物料块度较大,多采用三段破碎筛分流程,采用四段破碎筛分流程的比较少。

两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。

通常设备主要有2种配置:1、颚式破碎机+反击式破碎机;2、颚式破碎机+圆锥式破碎机。

二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右,总破碎比不大,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨每日,采用大型破碎机除外。

就两段破碎流程而言,大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程,即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路,从而保证产品粒度符合要求,满足砂石骨料需求。

三段破碎流程有三段开路与三段闭路之分,通常设备主要有五种工艺配置:1、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机;2、颚式破碎机+复合圆锥式破碎机十冲击式整形制砂机;3、颚式破碎机+细碎颚式破碎机+高效制砂机;4、反击锤式破碎机+高效制砂机+冲击式整形制砂机;5、颚式破碎机+超细颚式破碎机+冲击式整形制砂机。

三段一闭路流程,即在第三段用检查筛分成闭路,这是最常见的破碎筛分流程。

这种生产工艺总破碎比较大,可达25-200左右,最大给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些,因此适用于大、中砂石骨料生产线。

二、机制砂设备选型 全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成,针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求,还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。

国内机制砂生产己趋向成熟,设备配置也趋向灵活,可按照用户所要破碎的物料特性和对成品粒度的需求进行组合和分级,同时,为保护环境,迎合低碳环保的局势,一些机制砂石生产线还配备辅助的除尘减噪设备。

1、给料设备 给料设备、输送设备和筛分设备都是通用设备,基本上没有太大的差异,但还是要考虑到物料自身的特征,设备的选型要注意物料的湿度、硬度、粒度大小,尤其是时产要求等因素。

给料设备主要有电磁振动给料机、振动筛分给料机、板式给料机、往复式给料机、波动辊式给料机等,它们的时输送产量有所不同,一般通用的是振动筛分给料机。

它不仅时给料量大,而且能够输送含土多、水分含量大的物料,集筛分选料与传送喂料功能与一体,可用于剔除天然的细料,为下道工序传送和筛分。

2、破碎设备 各种样式的破碎机因为自身不同的特点,其专长也各有千秋。

常用的有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等。

颚式破碎机一般作为粗碎设备,破碎能力大,可以破碎一些比较坚硬的石料,如果用其去破碎不坚固的石料,不仅大材小用,而且破碎出来的成品料有可能粉度过大,不符合所需要的粒度。

根据物料硬度和磨蚀性的强弱可以选择反击式破碎机或者圆锥式破碎机作为中细碎设备,前者主要破碎如石灰石、混凝土、炉渣、水泥块等硬度低、磨蚀性不强的物料,后者主要用来破碎铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等磨蚀性强的硬性物料。

一些采石厂为了保证获得高品质、粒形好的砂石,有些砂石线还会在反击破或圆锥破之后加上冲击式整形制砂机。

3、筛分设备 在机制砂石生产中广泛应用的筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛,其中,圆振动筛在机制砂石生产中应用最为广泛。

圆振动筛振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛选清晰,筛分效率高,适合采矿、砂石行业,适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

关于圆振动筛和直线振动筛的区别可点阅《圆振动筛和直线振动筛一直分不清?这9大区别让你豁然开朗!》4、输送设备 机制砂石生产中一般多采用皮带输送机作为输送设备,该设备具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点,在采石场、石料厂等地方广泛应用。

5、减尘装置设备配置还应从减尘的角度出发,以便有效地控制粉尘外逸,减少对操作环境的影响,保证车间内的环境清洁。

设备配置总体方案应尽量减少扬尘环节,选择扬尘少的设备,对于胶带机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,减少粉尘外逸。

6、降噪装置噪声也是砂石厂的一大危害,对噪声的防治应主要以保护岗位工人为主,采取综合防治措施。

噪声较大的振动筛必要时可采用单机建筑密闭及增加隔音材质等措施以降低现场噪声。

高噪声场所不设固定岗位,只进行巡回检测,同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品,减轻噪声对工人的影响。

当前,国家大力推进新城镇和基础设施建设,机制砂石及装备正在成为一个新型庞大的市场。

随着国家生态文明建设的不断深入,新理念、新装备、新企业等正在以前所未有的速度和规模进入砂石骨料和装备行业,绿色环保依然是未来发展的主旋律。

参考信息:砂石。

封闭环保型砂石生产线如何配置?

目前,我国各项基础设施建设正处于黄金时期,大量工程建设将带动砂石骨料需求大幅提升,部分地区甚至出现了“砂霸”等恶势力,然而由于相关政策介入,河砂供应不足,机制砂生产更上一个台阶!但众所周知,环保力度越来越大,建设环保型企业、环保型工厂、环保型城市……成为未来发展趋势,机制砂生产正火热,可是如何实现环保型生产?答案有二:一是封闭生产;二是引进环保型砂石生产线。

令人所喜的是,如今的技术条件下,两者皆可实现。

封闭环保型砂石厂,图中为四台冲击式破碎机砂石生产求环保,封闭设计来助力对砂石厂来说,环保主要限制在扬尘和噪音两方面,通常封闭式生产即可实现很大程度上的绿色环保。

1.多效除尘设备的安装是必备的,同时生产线采用局部封闭式设计,采用粉尘罩将产生的粉尘进行收集,可减少很大程度上粉尘污染;2.密闭的板房设计可明显降低噪音污染,实现砂石生产线环保化的重要条件之一。

封闭式环保砂石厂安装现场环保型砂石生产线如何配置一般砂石生产线主要包括给料-破碎-制砂-筛选-输送等几个关键环节具体设备选择可根据自身工艺需求进行量身设计搭配选择。

(目前河南矿机生产的各项破碎、制砂设备均通过国家认可的环保要求,您可放心选购)封闭式环保砂石厂,图中为两台单缸圆锥破碎机设备型号的选择,自有专业的业务人员为您详细介绍,针对环保型砂石生产线设计,有几点要求:1.针对性要强环保的设备那么多,但并不是随意选择皆可。

原料不同,所采用的工艺涉及的设备也是千差万别,千篇一律的方案早已是过去时,如今的市场是结合您的原料、现场量身设计方案,因料制宜,因地制宜。

2.布局要清晰模块化设计可避免输送带乱拉乱扯,设备乱放,各个粗碎、细碎、筛分模块看起来一目了然,物料从给料机输送至料堆上各个环节都井然有序,从而实现整条生产线高效运作,高效生产。

3.砂石品质高高产是相对而言,而砂石品质是有一定数据指标的,砂石品质直接影响到混凝土质量、建筑物质量的等,高品质的砂石必不可少,目前河南矿机生产多种型号冲击式破碎机,制砂效率高,成品粒型皆呈立方体颗粒,粒型非常好,且先进型破碎腔型设计,粉尘污染小,噪音低,是环保型沙厂生产的理想设备之一。

新型的冲击式制砂机:HVI冲击式制砂机4.操控要科学目前市场上很多砂石生产线都已具备PLC智能控制,部分设备可实现视频监测等环节,很大程度上降低了人工成本,且操控会更加科学,砂石厂生产会更专业。

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如何选择一款合适的制砂生产线?

制砂生产线的选择是影响制砂厂将来发展的重要因素之一。

根据原料的来源选择合适的制砂生产线,重视环保方面和成品砂的质量,这样才能在建筑用砂这个行业做大做强。

那么,应该如何选择一款合适的制砂生产线呢?第一,选择制砂生产线前一定要明确自己的实际需求。

需求需要从三个方面来考虑:一是原料方面,比如说原料是什么、物理化学性质如何、粒径大小如何、含水率是多少、含粉率是多少等等;二是生产需求方面,比如说产能是多少、需要生产什么样子的砂石(是生产机制砂、还是生产骨料、亦或是二者均要);三是生产环境,比如说当地的水资源是否丰富、气温状况如何,这关系到制砂工艺的选择。

这些需求都明确下来,基本上制砂生产线的工艺、原理、产能等方面也都能确定下来。

如果自己对这个制砂设备行业不是很了解的话,可以多找几家制砂设备生产厂家详细的咨询一下,基本上也就能了解个七七八八。

第二,需求明确、确定基本的制砂工艺和相关的设备型号,就该选择挑选制砂设备生产厂家了。

选择制砂设备生产厂家时最好是去设备厂家进行考察,前期多对比几家,看看他们生产的设备怎么样?有没有实际建成的项目,如果有的话也需要去考察一下,了解了解已经购买过设备的人对这套设备的评价。

最后,自己提供原料进行试生产,看看他们的制砂生产线生产出来的机制砂的质量是否符合自己的实际要求。

第三,选择制砂生产线时一定要高度重视环保方面。

很多的制砂厂都是因为环保不过关而被要求无限期停产整改甚至直接关闭的。

制砂行业的环保方面主要考虑三个方面:一是粉尘污染;二是水污染;三是噪音污染。

在试机的时候需要额外重视这三个方面。

如果达不到当地的环保标准的话,需要联系设备生产厂家让其提供相应的解决方案,如果不能解决的话需要慎重考虑是否还需要购买这家的制砂设备。

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