洗沙机建筑材料精细化生产过程听见轴承发生轻微杂音

导读:  制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法：　产生原因：1.缺油或轴承密封不好进入粉尘。

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

  制砂机工作时轴承发热的原因及排除方法：　产生原因：1.缺油或轴承密封不好进入粉尘。

2.轴承损坏。

       故障排除方法：1.加油或清洗轴承；2.更换轴承。

振动筛轴承发热、损坏补救办法

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。

经实践经验分析，导致轴承损坏主要有以下几点：一、设计原因1、轴承选型不合理轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。

如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。

常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不合理目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。

但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。

当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。

若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法：选择合理配合公差。

轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未考虑轴的伸缩量激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

二、工艺原因1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。

激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。

在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使用及维护原因1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。

安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。

解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。

一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。

激振器是振动筛的动力源泉，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

石子制砂机的轴承如何清洁？

石子制砂机长期使用后，需要对轴承进行清洁，否则将会影响制砂机的工作效率。

　　轴承清洁方法：　　如果石子制砂机运行时间不长，轴承清洁更容易。

这时，我们只需要将轴承浸泡在油中5-10分钟，用一只手捏住内圈，然后用一只手滚动外圈，使轴承上的干油或防锈膏会自行堕落。

　　然后，将轴承放入相对干净的油中，并用软刷冲洗。

清洁球和间隙中的油时，将其置于汽油中并清洗一次。

当软干油或防锈膏加热到100-200°C时，它会熔化，因此很容易从轴承的间隙中冲洗掉。

　　有时，只要轴承在热油中摇动几次，油就会从间隙流走。

请注意，当我们清洁旧的或进口电机的向心球面轴承时，球，胎圈架和内圈从外圈横向转移，然后浸入热油中。

　　热油清洁方法。

如果长时间使用石子制砂机，则软化油或防锈膏可在轴承部件中硬化，并且在清洁时应使用热油清洁方法。

具体方法是将其浸入100-200°C的热油中，然后用钳子夹住轴承，用软刷轻轻擦去轴承表面的油渍。

　　控制设备运行：　　除了确保石子制砂机在运行和运行过程中的运行外，还须尽可能采取完善的防护措施。

和平运作是顺利完成工作的先决条件。

任何设备都离不开安保措施的制定。

既然我们可以控制人类，那么和平就在我们手中。

　　当石子制砂机的卸料装置停止时，应及时停止进料;如果在石子制砂机运行过程中发生剧烈振动和异常噪音，应立即检查;石子制砂机每次都应该工作。

添加适量的光滑脂肪时;安保在任何消费过程中都非常重要。

　　使用石材制砂机时，如果控制不当，可能会导致不必要的事故，影响工作进度，甚至对机器造成伤害。

因此，为了确保机械设备可以保持良好状态，可以对其进行保证。

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