鹅卵石制砂机如何减少锤头（板锤）的磨损呢？

导读: 当鹅卵石制砂机的加工能力增加时，产品粒度会变粗，破碎率会降低，并且板锤的单位纯磨损也会减少。

鹅卵石制砂机作为整个石料生产线中最重要的设备之一，我公司生产的鹅卵石制砂机中用的都是高质量的锤头，板锤随转子高速回转，打击、冲击和磨剥物料，因此它极易被磨损，特别是粉碎中等硬度以上的物料磨损更快。

那么今天给大家介绍一下关于鹅卵石制砂机影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被粉碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。

 目前，我国主要采用高锰钢材料制造板锤，由于制造厂对高锰钢的热处理工艺水平不一样，导致它的机械性能也有很大的差异，因此，板锤的使用寿命也相差很大。

对板锤材质的选样问题，我国做了许多试验。

从中发现，在扳锤上嵌上低合金白口铸铁，使板锤的寿命提高一倍以上（与高锰钢比较）。

当鹅卵石制砂机破碎煤时，其板锤可用白口铸铁制造。

   国内一些制造厂家为了延长板锤寿命会把高锰钢电焊条堆焊在高锰钢板锤上。

除了板锤的材质能够影响寿命以外，下述原因也会对板锤的寿命产生影响，由于鹅卵石制砂机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。

前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。

在这样短的时间内，只有少数物料能整块进入破碎腔，而大部分物料，尤其大块物料，只有一端进入破碎腔，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未能与料块正面冲击破碎，而是斜碰撞。

这样，不但降低破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤很快磨损。

另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，从而加速了它的磨损。

   为了减少板锤不必要的磨损，如何确定反击破转子的直径与长度及板锤数目是关键，转子上的板锤数目不宜太多，转子的直径也不能过小，要适当地增加板锤的高度，并尽量地把进入物料中的粉料，泥土和水分预先筛除。

 只要避免鹅卵石制砂机上面的锤头磨损，就能让更换锤头更快些，或者是让鹅卵石制砂机效率更高一点。

鹅卵石制砂机的加工能力也对锤头磨损有影响

当鹅卵石制砂机的工作电压过低时，不能为鹅卵石制砂机的正常破碎提供生产条件，破碎力不足以使破碎产品的颗粒尺寸不均匀;当鹅卵石制砂机出料口尺寸不正确时，容易造成破碎的物料排出，导致物料堵塞，影响物料破碎状况，加剧堵塞这种材料，导致材料不均匀破碎。

 当鹅卵石制砂机放入破碎腔内的物料过多时，容易堵塞破碎腔内的物料，占据破碎腔内部分空间，使物料破碎空间减小，颗粒大小减小。

破碎的材料可能不均匀;当水量太大当材料进入鹅卵石制砂机的破碎腔时，它会粘在一起造成破碎腔内物料的堵塞，从而降低了鹅卵石制砂机对物料的破碎能力，从而导致排出不均匀;当破碎腔具有颗粒尺寸时当材料太大或太硬时，鹅卵石制砂机的破碎腔的颗粒尺寸将严重偏析，并且输入材料不能完全破碎，导致不均匀的排放。

 鹅卵石制砂机磨损的解决方案：冲击块（板锤）在鹅卵石制砂机的生产中尤为严重。

哪些因素会影响板锤的磨损？除了生产中的正常磨损外，我们了解到鹅卵石制砂机的加工能力也对锤头磨损有影响。

 当鹅卵石制砂机的加工能力增加时，产品粒度会变粗，破碎率会降低，并且板锤的单位纯磨损也会减少。

类似地，改变放电间隙尺寸也可以在一些程度上改变。

产品的厚度对锤子的磨损有影响。

 新设备投入生产后，必要的日常检查是必不可少的。

鹅卵石制砂机也是如此。

每班后，还需要进行全面检查。

特别是，轴承密封件，反衬里以及衬里的磨损和密封都被检查。

转子和鹅卵石制砂机的反衬管之间的间隙进行一些必要的调整也可以有效地减轻消耗品的磨损。

石头制砂机板锤如何拥有更长久的寿命

石头制砂机是近年来制砂行业应用比较广泛的机器，它在人工制砂生产线上发挥着重要作用。

但是，人们发现，随着石头制砂机的长期运行，各个部件会出现不同程度的磨损，尤其是板锤、衬板、转子体护板等关键部件。

那么，如何减少石头制砂机板锤磨损，让其拥有更长久的使用寿命呢？1、采用优质、匹配的材料板锤的质材是决定其使用寿命的重要因素之一，不同的制造质材，其寿命会有很大差异。

采用的材料越优质，它的耐磨性和韧性就越好，寿命越长久；采用的质材越差，耐磨性越低，使用寿命就越短。

当然，为了更好的制砂效果和更长久的使用寿命，板锤材料除了优质外，还需要相匹配,这也能为用户节约大量成本。

例如破碎鹅卵石、玄武岩等高硬度的物料，可采用高分子材料、优质合金材料等质材，破碎中等硬度物料可采用优质高锰钢质材，破碎一般物料采用标准Mn13Cr2材质即可。

2、结构科学、制造工艺合理板锤的结构和制造工都是影响其使用寿命能的重要因素，结构和制造工艺的差异会导致其整体性质差异，对板锤的耐磨性能和使用寿命都有所影响，尤其是对于大尺寸和厚板锤而言。

因为板锤越厚，耐磨性能会越差，需要更合理的结构和更高的处理工艺来制造。

3、处理能力合理控制每天石头制砂机都有规定的生产能力范围，有时用户为了追求更大的产值，会增加石头制砂机的处理量，这意味着转子速度更大，板锤会承受更大的冲击力，从而加剧磨损。

因此，在实际生产时，处理能力要合理控制。

一般情况下，石头制砂机的冲击速度需控制15-45m/s的范围内，生产粗料时，取最小值，生产细料时，取最大值。

4、排料间隙根据生产要求合理调整排料间隙影响着板锤对物料的冲击力、破碎比大小和成品粒度。

排料间隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味着板锤对物料更强的处理能力，会加速板锤的磨损速度。

根据生产实践，一般情况下，给料粒径平均为120mm且板锤为新时，排料间隙一般控制在100-200mm，以保证成品品质，随后根据板锤磨损程度逐步减小排料间隙；而给料粒径为平均180mm左右且板锤同样为新时，排料间隙一般控制在80-100mm，以获得更好的成品粒径组成。

5、板锤的安装要合理，并及时检查石头制砂机工作过程中，板锤会受到石头很大的冲击力，如果安装固定不合理，不但会影响制砂效果和引起设备故障，而且会加剧板锤的磨损。

因此，板锤不但安装固定时要处理好，而且在工作过程中要及时检查，发现存在偏心或磨损现象，要及时调整和更换。

以上就是关于 鹅卵石制砂机如何减少锤头（板锤）的磨损呢？的介绍，更多有关的内容请点击下方文章继续浏览