对辊式破碎机和齿辊式破碎机机械结构之谜

导读:因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

郑航机械对辊式破碎机和齿辊式破碎机机械制造原理一直以来是业界的一个谜。

郑航机械一直以来都很注重保护自己的知识产权，郑航机械对辊式破碎机有3项专利，今天，就让我们来分享这些专利。

独特的对辊式破碎机结构首先，驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。

在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

其次，对于出料粒度的调节。

两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

最后，为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。

也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。

由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。

所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。

齿辊式破碎机的神秘探测本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

我公司对辊式破碎机结构独特，属于自主研发的破碎机，欢迎广大客户前来我公司考察。

小型对辊机-辊式破碎机厂家-齿辊破碎机价格

小型对辊机是属于对辊破碎机和辊式破碎机的一种，一般应用于实验室或是添加剂粉碎作业中。

小型对辊机的体型体积较小巧，但是破碎比确比较大而且噪音小，结构较为简单在使用维护保养方面比较方便是其最大的优点所在，我们山东华机重工出产的小型对辊机可定制为可移动式，在平整地面一人可完成移动作业，而且我们的生产的辊式破碎机中的小型齿辊破碎机因其过粉量低，过载避让灵活，无惧水分等优点深受广大实验室和各大大学实验场所的信赖。

华机重工小型对辊机现场  齿辊破碎机也是辊式破碎机大家族中不可或缺的一员“猛将”，其通过量大，破碎比大，复杂破碎机工艺可用不同齿形结构来满足出料是其在破碎机行业中“立足长久”的根本。

在煤炭行业中的应用是一枝独秀，齿辊式碎煤机是替代传统碎煤设备的“理想之选”，在煤炭破碎机行业双齿辊破碎机和四齿辊破碎机两大机型是可供用户自由选择。

可移动式小型实验室破碎机设备  华机重工的小型破碎机可加工定制为可移动式，其辊式破碎机可细化为：小型对辊破碎机、小型齿辊破碎机、小型三辊破碎机、小型实验室破碎机、小型氧化锆破碎机和各类材质破碎机实验设备，也可定做小型可移动式颚式破碎机和各类配套设备，欢迎各地实验室机构和大学机构来电垂询洽谈，生产车间设有实验机型可现场来料石料试机。

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对辊破碎机的构造和对辊式破碎机使用方法

对辊破碎机应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。

可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

1对辊破碎机的构造    对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧平安装置、传动装置和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，破碎辊：水平轴上平行装置两个相向回转的辊子。

辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它固定一起的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

   或者利用蜗轮调整机构进行调整的以此控制破碎产品粒度。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧水平，弹簧平安装置：对辊式破碎机很重要的一个部件。

对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

    平安弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲劳损坏，破碎机工作过程中。

必需经常检查，定期更换。

带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的规范的长齿，传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮。

当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要装置两台电动机（或两套减速装置）故价格较贵。

    也可采用型钢焊接或铆接而成，机架：双齿辊破碎机机架一般采用铸铁铸造。

要求机架结构必需坚固。

只是机器排矿口的调整和平安方面采用液压装置，辊式破碎机近几年来的发展缓慢。

并且呈现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的2对辊破碎机使用过程中注意事项  许多方面决定于辊皮的磨损水平。

只有当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。

才干获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

辊皮是逐渐磨损的影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的外表形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

破碎矿石时。

取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀水平。

物料分布如果不均匀，辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标。

辊皮不但很快磨损，而且辊子外表会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

   对辊破碎机运转时，为了消除辊皮磨损不均匀的现象。

应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3必需使辊子平行移动，当需要改变破碎比而移动辊子时。

防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

  必需装设密闭的平安罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔）以便检查机器辊子的磨损状况。

辊式破碎机工作时粉尘较大。

应当严格遵守平安操作规程，辊式破碎机操作过程中。

严防将手卷入辊子中造成人身事故。

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