以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向

导读:颚式破碎机连接杆修理主要采用直接焊接和补强钢板焊接颚式破碎机的连接杆在工作过程中，会出现裂纹、这段、轴承磨偏还有连接螺丝脱扣等等情况，都应及时的进行修理。

国内石料厂颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。

减轻机重也是一个重要课题。

鄂破机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。

国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。

以动颚受力为依据颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。

国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋。

动颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚度要求的条件下，尽量减轻质量。

动颚结构设计也应此外，应加强机架、动颚有限元研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚质量轻又有高度的可靠性。

另外，还要合理地确定破碎机参数，破碎腔、破碎机动力平衡等都可以借助计算进行优化设计。

总之，应采用现代设计方法代替原有的常规设计方法，逐步使国产颚式破碎机达到世界水平。

 　　我们石料厂颚式破碎机产品广泛采用了先进的液压技术，使得颚式破碎设备比传统的物理传动设备在能耗方面有长足的进步。

在大型破碎机的生产中，我们也有其独到的技术，改良的工作腔可以使大型机械在破碎内循环中占得更多的先机而不至于求诉于物料的分级破碎流程。

 　　而这样做的好处是使得破碎设备运动学和动力学的性能得到了根本的改善，从而提高了设备的性能。

和国外相比，该机型主要有两种设计解决方案可供用户选择，而每一种选择都已在生产实践中得到了验证。

这两种主要是PA低矮系列和PD大破碎比系列。

在诸如矿山、铁路、公路、建材、煤炭和环保等领域已经得到了广泛的认可，同时亦有相关机型出口到国外市场。

颚式破碎机减轻机重作为重要环节方大实业不断前进

随着颚式破碎机在我们的生活中，应用越来越广大，如今的颚式破碎机技术越来越纯熟，从提高颚式破碎机的作业速度，达到提升生产效率的目的，社会飞速发展，颚式破碎机也在日新月异的发展，在技术上进步了很多，颚式破碎机减轻机重作为重要环节方大实业不断前进。

   大家都知道，颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%，焊接机架占30%)。

国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。

颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。

国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强。

颚式破碎机连接杆修理主要采用直接焊接和补强钢板焊接

颚式破碎机的连接杆在工作过程中，会出现裂纹、这段、轴承磨偏还有连接螺丝脱扣等等情况，都应及时的进行修理。

实践证明在发生在连接杆下部裂纹，甚至折断的重大事故时，如果修理技术措施采用得当，基本可以恢复使用。

连接杆出现裂纹、折断等等情况下，主要采用的是直接焊接和补强钢板焊接的两种方法。

直接焊接方法较简单，适合用于中、小、短、浅裂纹的修理；补强钢板焊接较为费事，但效果可靠，适用于长、大、裂纹深和折断的连接杆修理。

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