冲击破碎机适用范围只能用于中硬

更新时间:2020-12-18 10:40:36

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破碎机 粒度 设备 破碎 物料

导读:制砂机(冲击式破碎机)是机制砂设备的必备设备,主要用于经过破碎机处理后的≤50mm的石料进行细碎、制砂的作业。

机制砂制沙生产线就是利用众多破碎机和制砂设备、搭配其他输送设备等进行石料的破碎整形流水线加工,该生产线整体来讲,运行流畅、安全可靠,设备配置也合理,所以受到了市场的欢迎和投资者的青睐,除此之外,更大的原因在于其创造的价值得到了认可,也就是成品砂优势多重,为投资者带来了经济前景。以下从两方面分析对机制砂制沙生产线投资的成品优势。

石灰岩冲击式破碎机开始工作时,大块的石灰岩物料由进料口进入破碎机中,经分料器将石灰岩分成两部分,一部分石灰岩从分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力的加速度,然后以60~75m/s的速度从叶轮3个均匀分布的流道内抛射出去。首先同由分料器四周落下的一部分石灰岩冲击破碎,然后一起冲击到破碎腔内的物料衬层上,在反弹力的作用下,改变其运动方向再次与后续的高速物料反复撞击。如此,石灰岩在涡动破碎腔内受到多次的撞击、摩擦和研磨破碎作用,破碎后的石灰岩由下部的排料口排出,与配置的提升循环筛分系统形成闭路,一般循环3次即可将石灰岩破碎成为0.80mm以下粒度。

冲击式破碎机的入料粒度必须按冲击式破碎机的性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的含水率为20%以下,一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎、入料粒度愈小,其产品粒度合格率愈高,反之则低,改变叶轮速度,也可调节产品粒度。当破碎机的出料产品粒度不大于10mm时,其合格率为60%-90%,为了保证产品粒度合格率达高,采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

在立轴冲击式破碎机结构中,转子是重要的部件,同时也是易损件。设备在生产过程中容易造成转子结构磨损,这对设备的工作效率及质量产生较大影响,所以,本文根据立轴冲击破碎机转子的模态分析,对冲击式破碎机转子结构的优化设计,能够有效降低转子磨损,提高设备工作效率。

制砂机(冲击式破碎机)是机制砂设备的必备设备,主要用于经过破碎机处理后的≤50mm的石料进行细碎、制砂的作业。高速公路、铁路、建筑建设等领域对于机制砂的需求量比较大,其中毛石就是制作机制砂骨料的原料。毛石是采石场开采后的不规则的石头,常见的有乱毛石、平毛石等,都可以破碎、制砂,成为基建领域的砂石骨料。

移动时,通过动力系统提供动力,由液压电控系统控制驱动履带底盘行走;安装时,动力系统通过液压电控系统控制驱动液压缸等动作,自动完成设备安装;工作时,动力系统通过液压电控系统驱动和控制主机及辅助设备工作,物料从料仓进入搭载在履带底盘和车架上的主机破碎或筛分后,通过集成式的皮带机排出。

反击型碎石机可以有效处理含湿量较大的物料,防止反击型碎石机的堵塞现象在处理物料含水量过大时,反击型碎石机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击型碎石机不须配备底部筛板,可有效防止堵塞现象。而锤式反击型碎石机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。

1、新型制砂机质量更严格。在制砂过程中,制砂机经过长时间的运转会出现不同程度的磨损,一旦设备需要更换,不仅耽误生产时间,还影响工期,因此新型制砂机的质量标准更严格了,易损件耐磨度高,使用寿命更长;此外设备结构经过多次优化后,检测维修更方便且时间比较短,对生产影响小。

单台移动石子破碎机/移动式破碎机的结构可分为三个部分:主机(破碎机)、给料、输送。其中破碎机为主要的生产设备,用户对于产量、粒型等有不同要求的话,可以自主选择搭配的破碎机或其它设备,包括型号等,同时厂家还可以提供定制的服务,以尽量符合用户的预期目标。

机架是石子破碎机设备中关键的部件。如果机架不能具备较好的材质,在长时间的使用中很容易因出弯曲、折断等现象,造成设备故障,减少设备生产量及增加维修费用。所以在购买时应注意机架是否采用耐磨度较高。建议尽量选择高锰钢材质,具有很好的韧性以及良好的变形硬化能力,相对其它材质耐磨性高达3倍以上,使石子破碎机机架的使用寿命显著提高,这也是减少设备的更换维护费用更有效途径。

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