导读:以上就是高铬合金锤头的性能分析介绍,从这些信息我们可以了解到此种材质及主要工艺的破碎机锤头配件质量是很高的,具有很好的耐磨性,在生产中能够降低生产成本,为石料厂带来更大的经济利益。
锤式破碎机在运行过程中,受到物料的连续不断的磨擦和冲击,使得锤头、打击板、衬板等零部件受到磨损直到不能使用,从而浪费材料和资金,影响破碎机的正常使用,针对锤头磨损的原因,需要找到根由进行针对性的解决,新乡鼎力的技术人员为您支招。
锤式破碎机锤头磨损的原因主要有三种: 、受工况的影响。
众所周知,行业矿山开采行业锤式破碎机的锤头大部分采用高锰钢材质,当锤式破碎机在剧烈的冲击下工作时,锤头表面将会产生加工硬化的现象,从而提高其表面的硬度,但在实际的生产过程中,锤头有时候受到冲击应力不大时,锤头的加工硬化现象不明显,所以锤头会被大量物料进行微小的撞击切割,同时产生了冲击的凹坑,导致了锤头的磨损,针对这种情况,新乡鼎力的锤式破碎机采用多元素高铬锰钢复合铸造锤头,我公司的新型锤头是一般锤头使用寿命的4-6倍。
第二、受锤头材质的影响。
针对一般的情况而言,硬度大的锤头耐磨性应该也大,所以耐磨性的提高,就靠硬度的提高,硬度提高了,抗冲击的韧性就降低了,高锰钢的显著特点是剧烈的冲击力或者接触应力作用下,表面层迅速硬化形成耐磨表面层,这种锤头通常不能充分发挥高锰钢的作用,使得其使用寿命大大降低。
第三、受锤头的化学成分的影响。
一般的锤头高锰钢的化学成分对机械的性能和耐磨性有决定性的影响,对锤头的成分进行合理的配比,可以改善锤头质量,提高锤头使用寿命,正如我们新乡鼎力的锤头采用含铬高猛铸钢铸成,就是在高锰钢锤头的基础上进行改进大大提高了使用寿命。
锤式破碎机应用比较广,在矿山,建筑行业,耐火砖行业经常会用到,它主要是靠冲击能来完成破碎物料作业,常被用来破碎坚硬的矿石物料。
在进行作业生产的过程中,锤式破碎机产生的磨损和消耗是在所难免,由于长时间的运作,破碎机难免会出现出料粒度过大,究竟是什么原因导致的呢?下面河南方大为您分析。
锤式破碎机是矿山生产中重要的破碎机械,用户在使用锤破过程中,遇到的大问题就是破碎机锤头不耐磨,更换次数频换,往往给生产带来的维护成本。
为了加强破碎机锤头的性能,目前很多厂家都采用高铬合金锤头。
那么锤式破碎机使用高铬合金锤头有什么好的性能优势呢?1、该锤头采用的复合铸造工艺,锤头部分采用耐磨性好的高铬铸铁,锤柄采用韧性强的合金钢,这两者集韧性和耐磨性为一体,使锤头配件既耐磨又不断裂,是合金结合,具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。
2、高铬合金硬度很大,可达到180-220HBW。
同时还有一个特性,那就是在较大挤压力或者冲击载荷情况下,表面会发生加工硬化,因此高铬合金锤头具有良好的耐磨性。
3、该锤头中的高硬度马氏体基体,强有力地支承碳化物颗粒,避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落,了材料的高抗磨性。
4、高铬铸铁中的共晶结构,呈断开的块、条状态。
相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。
不仅抗磨性好,而且大大削弱了高硬度相的脆化作用,相对而言有较好的韧性。
5、高铬合金锤头价格低、使用寿命长,能够符合砂石生产线中锤式破碎机锤头更换频率的需求,具有强的经济效益。
6、高铬复合锤头破碎石料、矿石、水泥,使用寿命是普通锤头的3倍,尤其在干态工矿下效能佳。
7、高铬合金锤头应用范围广,适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石等多种矿物的细式破碎,同时也适用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、冶金等行业生产石料。
以上就是高铬合金锤头的性能分析介绍,从这些信息我们可以了解到此种材质及主要工艺的破碎机锤头配件质量是很高的,具有很好的耐磨性,在生产中能够降低生产成本,为石料厂带来更大的经济利益。
中誉鼎力是锤式破碎机的生产厂家,我们在出售锤式破碎机的同时,能够为用户提供锤头等配件,而且我们提供的锤头价格都是成本价,不赚取一分利益,主要为用户提供方便。
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