洗沙机注意事项润滑油正确使用详读说明书

导读:8、如果变更齿辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。

对辊破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、石灰石、磷矿石等，适用于水泥、冶金、化工等工业部门，被破碎物料的抗压强度不大于300MPa。

那么对辊破碎机的操作步骤是什么？用户在使用对辊破碎机过程中应注意哪些事项？下面，我们总结一些对辊破碎机使用说明，对辊破碎机正确的操作使用知识。

1、对辊破碎机设备运转前的准备。

在正常运转启动前各部件完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

2、开车准备和检查工作完成后，即可启动破碎机，待机器转速正常后向机器内送料，加料均匀。

3、破碎机空载启动，启动前检查和清除破碎机内的留存物料。

检查主、副传动齿轮箱内的油位，充足的油量供应。

4、破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

5、要加强给矿的除铁工作。

非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。

所以在破碎机前应安装除铁装置。

6、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

7、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

8、定期抽样检查破碎机生产的出料粒度是否符合项目要求。

必要时可重新调整破碎辊的间距。

9、对辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

10、破碎机传动胶质三角带加以维护，不使粘有损坏性的油质，使用时保持皮带的张力，不得过松，否则就会引起打滑使皮带发热和磨损。

11、加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

12、对辊破碎机停车时应先停止机器的给料，等加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

大家在使用对辊破碎机设备之前，可以详细阅读上面对辊破碎机操作说明，避免在设备使用过程中出现操作错误，影响正常生产。

齿辊式破碎机日常使用及维护说明

众所周知，齿式辊破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上。

安装的地脚螺栓位置、尺寸应根据齿辊式破碎机生产厂家行业提供的资料为准。

还需注意，齿辊式破碎机不准安装在不平整的基础面上。

不平整的基础面很容易造成齿辊式破碎机的机座扭曲变形，导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。

所以，齿辊式碎机安装后，应检查机座底面的水平度，其允许误差不大于2mm。

齿辊式破碎机日常使用与维护说明：1、无论以何种方式向齿辊式破碎机供料，均设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入齿辊式破碎机。

2、齿辊式破碎机空载启动，启动前检查和清除破碎机内的留存物料。

3、检查主、副传动齿轮箱内的油位，充足的油量供应。

4、齿辊式破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机发动几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动齿辊式破碎机。

5、当启动齿辊式破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

6、应定期抽样检查齿辊式破碎机产品粒度是否符合要求。

必要时可重新调整破碎辊的间距。

7、破碎机设备正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料全部破碎后才能停机。

8、如果变更齿辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。

压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。

过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。

过小的压紧力将使齿辊式破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。

缓冲缸氮气压力的使用范围为https://www.xly888.cn/—4MPa。

9、齿辊式破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

10、齿辊式破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采一般用2号或3号润滑脂。

正常生产时每工作一周应将油杯盖拧紧以注入油脂。

11、齿辊式破碎机维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

12、齿辊式破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。

拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。

以上就是齿辊式破碎机维护及日常使用要求说明，大家在操作齿辊式破碎机设备之前，要熟悉这些日常使用操纵要求，并且要做好破碎机维护保养工作，这样才能延长齿辊式破碎机使用寿命。

颚式破碎机使用说明

颚式破碎机有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

可完成大块石灰石的破碎，大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

电力消耗有所下降。

1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

使用说明：一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

二起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

三维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

四润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

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