颚式破碎机衬板磨损过快如何解决?

更新时间:2020-01-11 10:47:13

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导读:减少颚破疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩展的因素,主要有以下几方面:1、颚式破碎机衬板表面粗糙度.实践表mJ.适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的途径,例如,将滚动轴承的表回粗糙度以R。

颚式破碎机衬板磨损过快如何解决?减少颚式破碎机疲劳磨损的对策。

减少颚破疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩展的因素,主要有以下几方面:1、颚式破碎机衬板表面粗糙度.实践表mJ.适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的途径,例如,将滚动轴承的表回粗糙度以R。

https://www.xly888.cn/降低到.寿命可提高2-3倍;由尺.降低到尺。

O,lOpun,寿命可提高1倍;而降低到“m以下则对寿命的提高影响甚小。

衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关,通常接触应力火,或衬板表面硬度高时,均要求衬板表面粗糙度低。

此外,衬板表面应.力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。

2、颚式破碎设备材质。

钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中,这些夹杂物的边缘易形成裂纹,从而降低材料的接触疲劳寿命。

材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

通常,晶粒细小、均匀,碳化物成球状且均匀分布,均有利于提高滚动接触疲劳寿命。

轴承钢经处理后,残留.奥氏体越多、针状马氏体越粗大,则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低,越容易发生微裂纹。

在未溶解的碳化物状态相同的条件下,马氏体中碳的质量分数在一左右时,材料的强度和韧性配合较佳,接触疲必寿命高。

对未溶解的碳化物,通过适当热处理,使其趋于量少、体小、均布,避免粗大或带状碳化物出现,都有利于消除疲劳裂纹。

如何提高颚式破碎机破碎板耐磨性

颚式破碎机可以用来满足各种产量的砂石厂家,此破碎机外观美观、结实耐用,可调节范围大,增加了设备的灵活性。

颚式破碎机可以对各种矿石与大块物料进行破碎,颚式破碎机主要用于用于矿山、冶炼与建材、化工等行业。

在颚式破碎机中,破碎板是非常重要的一种配件,延长颚式破碎机破碎板的耐用度从结构、选材、装配、使用过程中工艺的改进等方面着手,能很好地延长破碎板的耐用度,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。

提高颚式破碎机破碎板耐磨性方法1、结构、选材方面。

在设计时,动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。

这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。

为了延长破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用,大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用,降低成本。

2、破碎板的组装组装时。

破碎板牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固。

破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。

所以,组装时要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。

3、实际使用过程中改进工艺以延长破碎板的耐用度。

在实际生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很大,是破碎硬度较大的物料时,由于破碎力增加导致安装破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生大的噪音,造成隐患,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。

遇到这种情况,通常只能在开机前拧紧螺栓、螺母。

但不能彻底解决问题,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。

例如,可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的耐用度,提高工作效率。

具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到程度后,产生很强的防振效果,由的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的耐用度,提高生产效率。

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颚式破碎机常有故障及解决方法

颚式破碎机常有故障及解决方法1.颚式破碎机主机突然停机(俗称:闷车)的原因:   1)排料口堵塞,造成满腔堵料   2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑   3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动   4)工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎   5)颚式破碎机轴承损坏。

   排除方法:   1)清除颚式破碎机排料口堵塞物,确保出料畅通   2)调紧或更换三角皮带   3)重新安装或更换紧定衬套   4)调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求   5)更换轴承。

   2.颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止的原因:   1)颚式破碎机拉紧弹簧断裂   2)拉杆断裂   3)肘板脱落或断裂。

   排除方法:   1)更换颚式破碎机拉紧弹簧   2)更换拉杆   3)重新安装或更换肘板。

   3.产量达不到出厂标准的原因:   1)颚式破碎机被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围   2)电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法   3)颚式破碎机排料口小于规定极限   4)颚式破碎机颚板移位,齿顶与齿顶相对   5)颚式破碎机工作现场电压过低   6)颚式破碎机动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。

   排除方法:   1)更换或增加破碎机   2)调换电机接线   3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机   4)检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位   5)调高工作场地电压,使之适应主机重载要求   6)更换轴承或动颚。

   4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声的原因:   1)颚式破碎机颚板的紧固螺栓松动或掉落   2)排料口过小,两颚板底部相互撞击。

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