石料生产线的储料密封罐库底装车系统将使其长期获益

导读:2、振动筛入料口生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

石料生产线的设备配置建设，在随着矿山行业的不断发展，也在日益进步。

其中密封储料罐和罐底装车系统将使得整体石料厂的经营更快捷方便。

　　对于石料生产线的建设，的政策方针随着不断调整也日渐明确，那就是环保高效的方向。

而很多厂家的生产配置也是针对这一方面在不断完善。

前段时间，由新乡鼎力承接建设完成的两套石料生产线就是这样的全封闭环保高效方案。

分别为河北中联水泥和河南登封嵩基两家公司。

并且这两套石料生产线都采用了密封储料罐和库底装车系统。

这样的设计将会为石料厂的运营效率和资金收益创造良好的经营环境。

　　下图展示的就是库底自动装车　　以前的方法都是以铲车一车车的装，不仅效率低下，而且然后投资、铲车设备投资都是不小的投入，并且如果下雨等天气，速度将会进一步降低。

而运用自动装车系统，将会是一键控制开关，整辆车装满的提升速度是用铲车装车的几十倍。

其效率提高的可是不是一点半点，并且伴随着生产线都想着大型化发展，大的场地也是不小的负担，而这样的密封罐和装车系统，使得厂区面积高效利用，而且环保，可谓是多方面的提升。

高科技含量。

　　全自动、高效是竞争的突破点，试想下，卡车在全自动生产线装料所节约的时间可以多跑几趟，无疑对石料厂的客户是提高获益的方法，从而也会提高石料厂对于占有客户的竞争力。

这是长期收益的关系。

可以联系新乡鼎力详细了解。

砂石骨料生产线设计选型要考虑的问题

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。

但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。

本文为大家讲述常见的问题，以及相关改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。

一、设备选型问题设备选型是否合理是决定制砂生产线成功与否的主要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。

一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。

但是，也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。

例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

二、料仓或料库问题包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉储存库。

1、粗破喂料仓常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

2、中细破及制砂缓冲仓常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

改进措施：对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，如不可避免时，尽量选择仓底为混凝土结构。

3、产品储存库产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

4、石粉储存库常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。

改进措施：在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。

三、物料转运落差问题物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。

另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

四、环保问题经过正规设计的生产线，环保达标，但是个别生产线在二破反击式破碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。

改进措施：1）先根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在破碎机出料点前后均设置收尘点可有效减少此处扬尘。

2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心风机，以便提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。

五、石粉（

另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，引起糊库现象。

生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

六、其他问题1）振动筛启动时负荷较大，易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。

改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调速器来缓慢启动。

2）因设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。

改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机带速，进而提高皮带机的输送量。

3）振动设备进出口连接处漏灰漏料，采用的帆布软连接不耐用，更换频繁。

改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，使用寿命长、密封效果好。

河卵石制砂机液压系统采用封闭式装置更可靠

河卵石制砂机可以粗破也可以细破，可调的范围比较大，发展到现在型号众多，基本可以满足用户破碎各种物料生产，同时河卵石制砂机工艺简单，构造简单，人员维修比较容易，同时内部破碎砂石的原理比较容易理解，所以受到用户的欢迎程度比较高。

河卵石制砂机液压系统采用封闭式装置更可靠。

河卵石制砂机的工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

河卵石制沙机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入，反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

液压缸应采用封闭式装置。

根据河卵石制砂机技术参数的液压系统选择合适的液压油。

如果有特殊情况要用其他液压油代替，请选择液压系统。

液压油不能与其他不同等级的液压油混合。

向液压系统中添加液压油时，须先用干净的机油滤清器对其进行严格过滤，然后再将其添加到液压缸中。

添加的机油应充满系统管道和机器部件，并保持在机油标准规定的范围内。

在对河卵石制砂机添加液压油之前，应彻底清洁液压系统的管道和组件。

在操作过程中，应定期检查液压油的质量，注意更换液压油的时间，防止水分飞溅或灰尘和纤维碎屑进入，并始终保持液压油清洁。

液压系统状况良好工作状态。

要了解河卵石制砂机正常运行期间机器的各种运行参数。

它包括操作过程中破碎机的产量，操作过程中机器的声音以及操作过程中的活动状态。

只有了解了这些基本状态后，才能及时发现机器异常。

以机器运行正常状态数据为基础，我们还须了解某些机器异常时的特征。

砂石生产线中有一款破碎高硬度的设备被称为河卵石制砂机，河卵石制砂机内部利用了两个锤子之间的挤压力然后物料超过自己的延展范围就是先了破碎制砂石的效果。

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