三种带式输送机拉紧装置特点及适用范围介绍

导读:特点：1）根据输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力；2）不仅可以根据驱动滚筒的牵引力来自动调整张紧力，而且还能补偿输送带的伸长，使皮带机的运行更可靠、安全；3）对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能其、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、振动等现象。

拉紧装置是带式输送机的主要组成部分之一，主要为带式输送机输送带的正常运转提供的拉紧力，输送带小张力点的张力，补偿输送带的伸长。

因此，选择合适的拉紧装置是设计带式输送机的关键。

拉紧装置有螺旋式、车式及垂直式三种，下文对这三种拉紧装置的优缺点及适用范围进行介绍。

1、螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置装在胶带输送机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位移而张紧输送带。

一般用在长度小于60米功率较小的胶带输送机上。

拉紧行程在系列产品里分为500、800毫米二种。

其行程可按胶带输送机长度的1%选择。

作用在尾轮上的输送带趋入点及奔离点二张力之和，即为拉紧装置的张力。

螺旋式拉紧装置的优点是结构简单紧凑、占用空间位置小。

缺点是不能自动调整输送带的张力，张力大小不易控制，也不适宜在输送带上设置自动秤等。

在重要的胶带输送机上应尽量不采用螺旋式拉紧装置。

2、车式拉紧装置车式拉紧装置是将胶带输送机的尾轮安装在移动的车上，通过换向滑轮用钢绳分别连接移动车和重锤，由重锤的重力作用而自动拉紧输送带。

其拉紧的行程为：S=（https://www.xly888.cn/）L，式中S是张紧装置行程（m）；L是输送机实长（m）。

实践证明：拉紧的行程取较大值为宜。

车式拉紧装置使用范围较广，不受胶带输送机长度限制，输送带张力可自动调整，结构简单可靠，因此设计时应优先采用。

3、垂直式拉紧装置垂直式拉紧装置安装在传动滚筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带张力小处（传动滚筒）。

当胶带输送机起动时，重锤拉紧作用动作灵敏，效果好。

其结构是将底边输送带经过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤而使输送带拉紧。

行程的选择与车式拉紧装置相同。

垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合。

它的优点是利用了胶带输送机长度的空间位置，设备便于布置。

缺点是用的改向滚筒数量多，物料易于落入输送带与滚筒之间，加速输送带和滚筒面的磨损。

是当输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，磨损现象更为严重。

皮带输送机张紧装置作用_种类特点

皮带输送机张紧装置是重要组成部分，也是皮带输送机正常运行的安全保障设施之一，其选择直接影响到整机的工作性能，也关系到皮带机的正常运行和使用寿命。

既然如此重要，那张紧装置到底起着什么作用呢？先来了解一下。

一、皮带输送机张紧装置作用皮带输送机在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生塑形变形，使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。

张紧装置就是来输送带具有张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件，具体而言，有以下作用：①使皮带输送机驱动滚筒在奔离点处有的张力，驱动装置依靠摩擦力传动所必需的摩擦牵引力，以带动皮带输送机的正常运转。

②皮带机承载段小张力点处的必需张力，以限制输送带在托辊之间的下垂度，不致因输送带的松弛而导致打滑、跑偏等。

③补偿输送带的塑形变形与过度工况时的输送带的伸长变化。

④为输送带重新接头和更换做必要的行程准备。

二、皮带输送机张紧装置种类特点目前，张紧装置有如下6种：①螺旋式张紧装置。

②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。

③重锤车式张紧装置。

④钢丝绳绞车式张紧装置。

⑤电动控制式自动张紧装置。

⑥液压式自动张紧装置。

1、螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。

安装位置：一般安装在皮带输送机的机尾，在机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用，将尾部改向滚筒作为张紧滚筒。

应用范围：适用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100m的皮带机上，对于大型长距离皮带机不适宜。

优势：结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。

劣势：1）不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整；2）张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定；3）张紧力较小，自身张紧力有限。

2、重锤式张紧装置（垂直式张紧装置）重锤式张紧装置属于自动张紧装置，它利用重锤的重力带动张紧滚筒，在张紧滚筒的导轨上沿输送机的垂直方向纵向移动，以调节输送带张力。

安装位置：一般安装在皮带输送机的返程段，距离机头不超过20m的位置。

应用范围：用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般皮带机的输送距离小于100m。

优势：1）动态反应快、结构简单；2）仅在皮带输送机启动和制动时产生很小的惯性力，工作可靠，应用非常广泛；3）在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。

劣势：占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。

3、重锤车式张紧装置它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿皮带机的方向纵向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。

安装位置：一般安装在皮带输送机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围：应用比较广泛，一般用于有的空间、固定式的长距离、大吨位的皮带输送机上。

优势：1）由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定；2）依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。

劣势：需要的空间较大，且占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。

4、钢丝绳绞车式张紧装置（固定绞车张紧装置）它由驱动装置(电动机、减速机、钢丝绳卷筒、钢丝绳)和行走装置(移动小车、定滑轮、张紧滚筒)组成。

减速机一般为蜗轮蜗杆减速机，双向输出，分别带动2个钢丝绳卷筒。

通过钢丝绳的收放，来拖动移动小车，张紧滚筒安装在移动小车上，从而完成对输送带的张紧。

安装位置：一般安装在皮带输送机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围：广泛应用在长距离、大运量的皮带机上，适用于具有储存输送带功能的皮带机及矿井下的皮带机上。

优势：张紧行程大、张紧力大、整机体积小。

劣势：在运转过程中，输送带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送带打滑，需要人工辅助调整才能实现。

5、电动控制式自动张紧装置安装位置：一般安装在皮带输送机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围：广泛应用在固定式、长距离、大运量的皮带机上。

特点：1）根据输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力；2）不仅可以根据驱动滚筒的牵引力来自动调整张紧力，而且还能补偿输送带的伸长，使皮带机的运行更可靠、安全；3）对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能其、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、振动等现象。

6、液压式自动张紧装置该装置是自控式张紧装置的一种，它利用液压缸和机械绞车相结合的方式工作，目的就是根据驱动滚筒的牵引力来自动调节张紧力，而且还能够补偿输送带的伸长以及在皮带输送机输送带调整时方便操作。

由于皮带输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代输送工艺的要求。

安装位置：一般安装在皮带输送机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

应用范围：这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。

特点：1）在调整运行过程中可以进行无级调速，调速范围大。

2）在同样功率下，体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑、能够传递较大的力矩和扭矩。

3）工作平稳、反应快、冲击小、可高速启动、制动和换向、操作方便、省力、易实现自动化。

4）易于实现过载保护，可自行润滑，因此使用寿命较长。

5）可简单地实现直线运动和回转运动，有很大的灵活性。

6）元器件实现系列化、标准化、通用化，容易设计、制造和推广使用。

7）因功率损失等原因所产生的热量可以由流动的液压油带走，因此避免了局部升温现象。

8）由于液压元器件较多，而国产的元器件质量又不过关，因此大部分的液压元件需要从国外购置。

以上6种皮带输送机张紧装置，除电动控制式自动张紧装置和液压式自动张紧装置外，其他动态调节能力都很难达到佳的张紧效果。

由于这2种张紧装置结构复杂，涉及较多，目前在应用还没有普及，但这是皮带输送机张紧装置的发展方向，也是皮带输送机行业追求的目标。

皮带输送机的特点及应用范围分析

【皮带输送机的特点及应用范围分析】简要分享皮带输送机的特点及应用范围，皮带输送机俗称为胶带传送机，是免烧砖机的辅助设备。

诗安传送机械生产厂商生产的皮带。

皮带输送机的特点我们知道，皮带输送机俗称为胶带传送机，是免烧砖机的辅助设备，诗安传送机械生产厂商生产的皮带输送机占有传送量大、构造简要、检查修理简便且零部件规范化等长处，当前被非常多适用在矿用、冶金、煤炭等工业，紧要是用做传送松散物料或成件物品，只是消费者可依据传送技术的要求，可单台传送，也可多台构成或许与其余传送机械联用，以顺应区别设计形式的作业线需要。

皮带输送机的应用范围皮带输送机被适用在矿用、化工、选矿、煤矿、采砂厂、冶金、再生混凝土等工业，近多年来，此传送机械应用领域较广，作用大，适用在传送聚堆密度不超过吨/m3米的，简便掏取粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，好比煤、碎石、砂、水泥等。

此传送产品作业期间，被传送物料的温度不超过60℃，其机长及安装配置形式可依据消费者需要来决定，提示驱动可用电滚筒，也可用带带动架的带动系统。

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