提高砂石料生产线筛分效率的方法有哪些?

更新时间:2020-11-14 10:13:41

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导读:  开孔率是筛孔面积和筛面面积的比值,开孔率越大的振动筛,振动筛的筛分效率越高;在筛分物料时,选择振动筛的筛孔形状时要注意物料的形状,形状相似的物料筛分效率越高;振动筛的筛面长宽比应在合适的范围内,通常在https://www.xly888.cn/之间,过小或者过大都会影响振动筛的筛分效率;振动筛筛面倾角一般在0~25°之间,这时的振动筛筛分效率最高。

提高砂石料生产线筛分效率的方法有哪些? 砂石料生产线应用范围十分广泛,破碎后的成品质量达到标准,为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

相对于其他生产线设备设备维护保养简便,易损件采用目前国内高强耐磨材料,损耗小,使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益。

那么,您了解怎么样提高砂石料生产线筛分效率的方法吗? 1.增加筛分面积。

实践证明,减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。

当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时,筛子筛分效率较高。

当用筛子作分级设备时,由于细粒级多,应保证有足够筛分面积和适当加长筛面,使长宽比在2:1以上有利于提高筛分。

2.采用大规格的筛子。

大型圆振动筛增加了振动力和振幅,使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大,以克服矿粒之间的黏着力,也减少了筛面的堵塞,使被筛物料快速完成松散、分层和透筛,由于筛子作业条件的改善,提高了筛分。

3.采用等厚筛分法。

随着筛分过程进行,筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄,造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象,为此可采用不同倾角的折线形筛面,以控制物料在筛面各段有不同的运动速度,使矿流坡式向前流动,从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

4.采用合理的倾角,控制物料在筛面上的流动速度。

一般来说,倾角大,筛面上物料运动速度快,生产能力大,但效率低。

要获得较高筛分效率,物料在筛面上运动速度一般控制在https://www.xly888.cn//s以下,筛面要保持15°左右的倾角。

5.采用扩大筛孔的多层筛。

普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端,从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。

采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛,即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面,在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层,预筛分和细粒筛分作用,克服筛孔的堵塞,提高筛分。

哪些方法能提高制砂生产线生产效率?

经济科技的发展使各行各业都像技术化方向发展,制砂生产线设备厂家当然也得向技术化发展方向靠拢了,优秀的制砂生产线中最核心的耐磨材料采用高度耐磨耐高温材料菱形冲击块,细粉尽量的从物料中筛选出来,一些制砂机厂家采用先进的技术只需循环三次即可将物料破碎成20目以下。

先进的技术,先进的设备使制砂生产线设备生产效率更高,生产出的机制砂石料质量更高。

制砂生产线设备是专业用来生产机制砂的设备,全套设备主要包括给料机、输送机、破碎机、制砂机、振动筛等。

在生产机制砂时由于操作不当及其它问题可能使设备出现这样或那样的故障问题而影响正常的生产。

那么如何正确处理制砂生产线中常出现的问题,您可以看看这些!1、其次是由于物料的湿度过大,使物料黏在一起,造成堵塞。

2、就是制砂设备本身存在的原因。

3、如果机器出料过多,没有即是将出料输送走,也会造成输送的物料堵塞。

4、一般堵塞是由于输送机输送物料速度太快,超过了设备的处理能力,容易造成堵塞。

另外制砂生产线设备由于保留了完整的金属流线,物料以一定的速度向排料端移动,使破碎出来的颗粒可以根据你的需要来调节,可以用来减少石料开采过程的粉尘污染,一般的将物料的细度设制为中细即可。

制砂生产线设备高磨蚀性相当于石料生产线和制砂生产线的结合,不符合成品材料的大小从振动筛砂机返回重新加工的要求。

影响振动筛筛分效率的2大因素,提高筛分效率

筛分环节是砂石生产线中至关重要的生产环节,因此振动筛在砂石生产线中也是必不可少的生产设备。

振动筛可以根据砂石骨料的粒度大小,筛分成不用规格的砂石。

振动筛的筛分效率会影响机制砂骨料的生产效益,那么那些因素会影响振动筛的筛分效率呢?如何才能提高振动筛的筛分效率呢?下面就给大家介绍一下:一、影响振动筛筛分效率的因素:  影响振动筛筛分效率的因素主要有2个,一个是物料的性质,另一个是筛面的性质,下面就给大家仔细介绍这两个因素是如何影响振动筛的筛分效率的。

1、物料性质  物料的性质主要包括形状、含水率、堆积密度和易筛粒。

物料的形状为球形时,物料的筛分筛分效率更大;物料的含水率高、湿润性好、粘附性好时,物料容易结块,就会导致物料结块,降低振动筛的筛分效率;如果物料的堆积密度较大,振动筛的筛分能力也更好;物料中含有的易筛粒越多,物料就更容易筛分,振动筛筛分效率更高。

振动筛设备2、筛面的性质  除了物料的性质之外,振动筛的筛面性质也会影响筛分效率。

通常来说振动筛筛面的开孔率、筛孔形状、筛面尺寸、筛面倾角都会影响振动筛的筛分效率。

  开孔率是筛孔面积和筛面面积的比值,开孔率越大的振动筛,振动筛的筛分效率越高;在筛分物料时,选择振动筛的筛孔形状时要注意物料的形状,形状相似的物料筛分效率越高;振动筛的筛面长宽比应在合适的范围内,通常在https://www.xly888.cn/之间,过小或者过大都会影响振动筛的筛分效率;振动筛筛面倾角一般在0~25°之间,这时的振动筛筛分效率最高。

二、如何提高振动筛的筛分效率?  要想提高振动筛的筛分效率,在使用振动筛时要沿筛面均匀、连续地加料,避免一次性添加过多或过少的物料;提高筛板的开孔率,可选用不锈钢焊接的筛板;调整振动筛的入料方式,充分利用筛面,适当调整振动筛的倾斜角度;在筛分物料时需要严格控制物料的含水量,可在入料端增加固定筛。

  上述给大家介绍了影响振动筛使用的筛分效率和如何提高振动筛的筛分效率,在筛分时应结合实际情况,参考物料的性质及筛面性质,在保证筛分处理能力的前提下提高筛分效率。

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