砂石料生产线厂家分享料仓的设计的要点

导读:2、振动筛入料口生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

分享砂石料生产线中料仓的设计的要点 在砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。

合理安排配置料仓的位置、大小与流料角度能够有效的提高生产线效率，降低生产线生产成本。

在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。

本文分享砂石料生产线中料仓的分类及8个设计要点。

料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。

料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1.料仓流型选择 储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。

料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。

整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。

中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2.卸料口尺寸设计 为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。

另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机， 3.下料倾角确定 料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。

仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。

4.料仓高度的确定 料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。

对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为https://www.xly888.cn/。

砂石骨料生产线设计选型要考虑的问题

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。

但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。

本文为大家讲述常见的问题，以及相关改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。

一、设备选型问题设备选型是否合理是决定制砂生产线成功与否的主要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。

一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。

但是，也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。

例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

二、料仓或料库问题包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉储存库。

1、粗破喂料仓常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

2、中细破及制砂缓冲仓常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

改进措施：对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，如不可避免时，尽量选择仓底为混凝土结构。

3、产品储存库产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

4、石粉储存库常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。

改进措施：在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。

三、物料转运落差问题物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。

另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

四、环保问题经过正规设计的生产线，环保达标，但是个别生产线在二破反击式破碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。

改进措施：1）先根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在破碎机出料点前后均设置收尘点可有效减少此处扬尘。

2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心风机，以便提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。

五、石粉（

另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，引起糊库现象。

生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

六、其他问题1）振动筛启动时负荷较大，易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。

改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调速器来缓慢启动。

2）因设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。

改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机带速，进而提高皮带机的输送量。

3）振动设备进出口连接处漏灰漏料，采用的帆布软连接不耐用，更换频繁。

改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，使用寿命长、密封效果好。

砂石生产线厂家与你分享建造河南砂石生产线重点之处

砂生产线一般也称之为砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。

砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。

相当于石料生产线和制砂生产线的结合。

在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

本文就由恒岩机械装备砂石生产线厂家来为大家分享一下在准备建造河南砂石生产线时都遇到哪些误区，希望能够给带来一点经验之谈。

对于河南砂石生产线通用的配置都有哪些？ 下面给大家介绍几种：振动给料机+颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机+皮带输送机+圆振动筛。

还有一种：振动给料机+颚式破碎机+圆锥式破碎机+皮带输送机+圆振动筛；以及振动给料机+颚式破碎机+反击式破碎机+皮带输送机+圆振动筛； 砂石生产线厂家还提醒大家一点：对于砂石生产线的工艺流程需要进行注意的： 常见的石料生产线成套设备的配置一般采用两段和三段破碎工艺。

大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与筛分设备成闭路，从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。

还有就是要注意，随着社会的发展，环保问题日渐突出，而砂石骨料的生产必然会对环境有影响，所以，这方面投资的关注必须从环保开始，合格砂石骨料生产线要做到零污染，设备选型时应考虑设备的环保性能及应领于社会，避免被迫停产和中途更换机器设备。

以上就是关于 砂石料生产线厂家分享料仓的设计的要点的介绍，更多有关料仓,生产线,砂石,破碎机,石料的内容请点击下方文章继续浏览