砂石生产线厂家讲胶带输送机故障怎么解决

更新时间:2020-11-12 11:41:16

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皮带 输送机 胶带 断带 飞车

导读:断带抓捕器正常情况下作托辊使用,当发生断带或逆止器失效时,可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带,直至卡死为止,避免皮带下滑造成的影响,具有防跑偏功能,还可作卡带器使用。

砂石生产线厂家讲胶带输送机故障怎么解决   砂石生产线厂家认为生产线中不可缺少的设备是胶带输送机,主要是用于连接各设备之间的物料输送。

胶带输送机的运用,大大的节约了人力,提高了生产效率。

而且胶带输送机具有运输距离长,输送量大,工艺结构简单,造价低,维修方便等优点。

  总结胶带输送机的常见故障:      1、皮带断开。

造成皮带断开的原因有皮带张力过大,皮带质量差或使用时间过长,接头不牢固等等。

   2、皮带跑偏,这是胶带输送机常有的故障。

皮带跑偏的原因是皮带在运行中有横向力产生,产生这种横向力的原因有:物料装货时偏于一侧而不是装在中间位置;设备钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直等。

     3、输送机皮带不转。

机器启动后只有滚筒空转而皮带打滑,皮带转动不起来,这种往往故障是因为皮带的张力不够、皮带过长没有拉紧或输送的物料过重等原因造成的。

     解决胶带输送机故障的方法:     1、设备运行时时刻注意皮带的运行状态,如果发现皮带跑偏要及时调整。

  2、使用前检查皮带的张进度是否适当,如果发现松弛应及时调整。

  3、定期检查和维修,及时更换新皮带。

  胶带输送机是石料生产线上的必要设备,起着承上启下的重要作用,只有保证胶带输送机顺畅工作,才能提高石料生产线的工作产量。

   上面就是砂石生产线厂家讲述的胶带输送机故障解决办法,希望能对大家有所帮助。

如果您还有什么疑问,请及时联系我们。

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皮带输送机断带故障原因及解决措施

关于皮带输送机断带,前段时间小编主要从生产工艺(源头)和管理制度方面进行了分析(操作方面介绍较少)。

胶带作为皮带输送机的承重部件和牵引部件,是皮带输送机日常维护中的薄弱环节,若实际操作和维护不当,必将大大增加皮带输送机断带故障几率。

故本文着重从皮带输送机断带故障原因及解决措施角度进行分析。

皮带输送机断带故障原因关于皮带输送机断带故障原因概况如下:1、胶带的质量不好输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严,会导致后续生产易发生断带事故。

2、胶带受到冲击运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等,均可使胶带受到很大力的冲击,在带面形成较多的凹坑,久之造成断带。

3、使用环境的腐蚀胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀,造成断带的危险。

4、胶带跑偏皮带输送机调试、维护不好,胶带大幅度跑偏,遭遇翻卷、挂卡,进而发生断带事故。

5、物料卡住小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间,逐渐磨透胶带造成断带。

6、胶带接头质量不佳硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶,在正常载荷运行时,都会造成断带事故。

皮带输送机断带解决措施1、选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货,消除胶带自身质量造成的潜在隐患。

2、胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。

3、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入,在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。

4、胶带库存保管要避免日晒雨淋,对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。

5、对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施,日常要进行仔细维护,间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。

6、滚筒要进行周期性探伤检查,尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。

7、在进行胶带接头制作时,严把各个工序,避免不合格接头出现。

8、对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。

9、胶带机调试或运转当中,要动态检查、调整沿线托辊、滚筒,做到胶带机运行时不发生跑偏现象。

10、对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理,尽量降低胶带机运行阻力。

11、选用的物料卸载缓冲技术,采用缓冲床替代缓冲托辊,降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。

(12)选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带,增加胶带自身的抗撕裂能力。

(13)带面修补。

对于各种带面损伤现象,及时进行修补。

(14)采用断带抓捕器。

对于具有较大坡度的上行胶带机,设置必要的抓捕器是可行的。

根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。

断带抓捕器正常情况下作托辊使用,当发生断带或逆止器失效时,可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带,直至卡死为止,避免皮带下滑造成的影响,具有防跑偏功能,还可作卡带器使用。

它主要适用于向上运输的皮带输送机,适用于大倾角,重负荷,长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。

以上就是皮带输送机断带故障原因及解决措施,更多从操作和维护的角度讲解如何防范皮带机断带,希望对大家的生产有所帮助!。

皮带输送机“飞车”故障怎么办?

皮带输送机具有运输距离长、运送量大、运输速度高、运输耗电量较小等优点,被称为当代得力的输送设备。

然而皮带输送机“飞车”故障限制了该设备在大倾角长距离下运工况下的使用,也困扰着越来越多的用户。

本文就为大家讲述皮带输送机“飞车”故障怎么办问题。

1、改变驱动位置,增加皮带输送机下运的摩擦力。

皮带输送机“飞车”故障主要原因是下运角度超限,运送量超载。

当皮带输送机超载,下运角度过大时,皮带及皮带上的物料在重力和惯性的作用下就会自行向下滑动,并且速度会逐步增大,就会造成“飞车”。

改变传统的机头卸载点驱动,例如,把机头驱动部分安装在距机尾30m的地方,就会使下运的摩擦阻力增大,减少“飞车”的可能性,甚至杜绝“飞车”事故。

2、改变皮带输送机的张紧方式,保持恒定的张紧力。

下运时,由于物料的重力作用使皮带输送机的顶皮带张紧,底皮带松弛,从而导致驱动主滚筒摩擦力骤减,加剧了皮带下滑速度,使皮带输送机发生“飞车”事故。

为解决这一难题,可以改变传统张紧绞车、钢丝绳直接张紧的方式,采用自动液压拉紧装置进行皮带输送机的张紧。

该装置由拉紧油缸、拉紧小车和慢速绞车组成。

当底皮带由于顶皮带下滑速度变快而变的松弛时,拉紧油缸就会自动进行张紧,从而了驱动主滚筒和底皮带之间恒定的摩擦力,防止皮带下滑进一步加速,杜绝“飞车”事故的形成。

3、电动机和减速机之间加装滑差抱闸。

由于实际生产中不可避免的原因,在满载运转中可能停机,这时由于惯性作用,大角度下运皮带输送机就会继续下运,由于没有了电机的减速作用,下滑就会变成“飞车”事故。

加装滑差抱闸就能很好的解决这一问题。

滑差抱闸又名涡流制动器,是利用电磁离合器的原理设计制造的一种新型制动设备,由磁、励磁线圈、壳体、测速装置、电磁式安全制动闸、连接轴等部分组成。

滑差抱闸工作原理当发出停车信号时,加装在电机和减速机之间的滑差抱闸就开始通过涡流作用进行减速,当速度降到值时安全制动闸动作彻底将减速机输入轴抱死,完成皮带输送机的制动。

它先通过涡流减速然后再进行机械抱死,避免了突然制动对皮带输送机的冲击,保护了皮带输送机各种部件,是对电机、减速机、胶带等,延长了使用寿命。

4、改变皮带输送机的电控系统。

普通皮带输送机的电控一般是由皮带综合保护器控制开关启动或停止皮带输送机。

加装滑差抱闸后,可以根据实际运行需求,改变电控系统。

开机:皮带综合保护器给滑差抱闸控制系统一个开车信号,后者打开后给软启动控制开关一个信号,通过逐步增大启动电压,启动皮带输送机;停机:停机时,皮带综合保护器分别给软启动控制开关、滑差抱闸控制系统停车信号,前者逐步减小驱动电压,电动机逐步减速,同时后者进行涡流制动,速度降到值时,机械抱闸抱死,停车完成。

整个过程可以由PLC微电脑控制,只要把滑差抱闸抱死时间和电机停机时间调整好就能实现上诉动作。

5、加装防滚滑装置。

在向下运行时,物料的重力使其有向下滚动的趋势,倾角越大稳定性就越差。

一般多在下运皮带输送机上安装防滚滑装置,以防止物料的滚滑,安全生产。

6、加强岗位管理。

皮带输送机“飞车”故障主要是在满载运行时突然停车造成的。

对于可预见性停车,管理人员可以提前和后一部输送机联系,停止装载,尽量开空下运皮带输送机上的物料。

通过岗位的积管理减少皮带输送机发生“飞车”的因素,从而避免“飞车”事故。

皮带输送机“飞车”故障是下行皮带机常见的一种故障,如您也正为此烦恼,不妨先试试本文所介绍的几种方法吧!。

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