制砂石生产线厂家分析哪些情况下会导致对辊式破碎机出料不达标？

导读:有了制砂石生产线厂家分析的齿辊式破碎机的维护，我想对我们的用户是有一点帮助的，如果还有什么疑问，可以关注我们的网站或者联系我们。

制砂石生产线厂家分析哪些情况下会导致对辊式破碎机出料不达标？  制砂石生产线厂家认为开路和闭路循环：在对辊式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；   1、矿石物料的硬度：也就是石料的莫氏硬度，如果硬度比设备加工范围要高，那么我们的生产效率不仅不能够提高，而且还会让我们的对辊破碎机的易损件以及其他配件被磨损的十分严重，对于我们的设备寿命问题非常不利。

  2、矿石物料的湿度以及粘性：大家都知道，矿石加工设备对于矿石物料的要求是湿度在6%以下，如果湿度过高，那么就有可能在加工的过程中过湿的物料粘结在一起，导致通风管道和其他管道被堵塞，通风不畅，致使温度升高。

  3、循环负荷：对辊式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

  4、进料粒度：对于对辊式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。

  制砂石生产线厂家分析以上情况都是会导致对辊式破碎机出料不达标，如果您的机器出现了出料不达标的问题，可以从以上几点来寻找问题。

如果还有什么需要了解的，可以继续关注我们。

制砂机出料粒度不达标是哪些因素导致的？

制砂机是一种高产能、低消耗的制砂设备，其性能在各种矿石设备中有着不可替代的作用。

制砂机设备使用时间久了可能出现机制砂粒度不达标的现象，机制砂粒度不达标会影响机制砂的质量和品质，因此在生产过程中要注意制砂机的出料情况。

下面给大家介绍影响制砂机出料的4大因素。

一、制砂机的破碎比　　破碎比是指制砂机进料时的尺寸和破碎后的成品砂粒度之间的比值，比值越大，破碎比越大。

对制砂机生产来说，调整破碎比是出料的重要措施，如果破碎比过大针片状含量过多，破碎比过小会减少制砂机的生产能力，增大制砂机的磨损，因此要选择合适的破碎比。

二、制砂机循环负荷　　制砂机时在闭路循环中运行的，调大出料口会增加制砂机循环的负荷，提高机制砂的粒形，由于负荷增加，会增加各零部件的磨损，但调大出料口后，可减少制砂机电机的负荷，提高成品砂的形状粒形，因此在制砂生产过程中调改循环负荷也很重要。

冲击式制砂机三、制砂机给料粒度　　对制砂机来说，不同型号的制砂机其破碎能力大小不同，如果给料粒度不合适，会造成制砂机出料性能不完善的情况，如制砂机给料粒度减少，成品砂的针片状含量也会降低，因此制砂机在给料时粒度大小要遵循机制砂的生产要求。

四、开路和闭路循环　　制砂机在生产时分开路循环和闭路循环，开路循环称为先筛后碎，闭路循环称为先碎后筛，前者是先将物料进行筛选分级后再进行破碎，这样能添加机制砂的针片状含量；后者是将物料进行破碎后再筛选分级，这样生产出来的机制砂粒形较好。

在制砂机的实际生产过程中，可根据用户的要求自行选择开路或闭路循环。

　　除上述原因之外，在制砂机的生产运营中，物料的性质、湿度、硬度、给料速度等都会影响制砂机的出料粒度，在生产过程中要注意这些因素，避免降低机制砂的品质和制砂机故障的发生。

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制砂石生产线厂家分析齿辊式破碎机的维护

制砂石生产线厂家分析齿辊式破碎机的维护    想真正的明白齿辊式破碎机的维护，就要先明白它主要运用在哪些方面，是怎么运用的。

然后我们在来具体的谈它的维护。

下面我们就请制砂石生产线厂家为我们讲解一下。

   齿辊式破碎机是设备，适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎。

它破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

齿辊式破碎机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

   机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，所以说我们要做好以下几点：   1、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．   2、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除   3、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．   4、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．   5、注意机器各部位的工作是否正常．   6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．   7、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须要很好。

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