细沙回收设备故障原因_解决措施

更新时间：2020-09-30 10:42:22

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导读:输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

【细沙回收设备故障原因_解决措施】当前机制砂生产面临的一个问题就是细砂流失严重，有的甚至在20%以上，这不但造成企业损失，环境污染，也影响砂子级配，细度模数偏粗，降低质量。

因此细沙回收设备的重要性不言而喻。

但生产中不可避免会遇到多种问题影响生产，今天小编就为大家总结常见的细沙回收设备故障原因_解决措施。

细沙回收设备故障原因_解决措施1、砂量突减或漏砂在操作中如果发现细沙回收量明显减少或者少量大量的漏砂时，我们就有必要检查一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动。

那么面对这种情况，它的处理方法就是换个筛网或者紧固螺栓。

2、机架振动细沙回收设备工作一段时间后，在不断的振动中，连接架上的螺栓松动了或者轴承座的螺栓松动所导致，排除方法是紧固螺栓并进行仔细检查。

3、工作中出现噪音当你发现传动的噪音很大时，这是齿轮造成的齿轮间距改变。

这种问题一般的处理方法就是加足润滑脂，同时调节减速机地脚螺栓并紧固。

另外，轴承损坏和筛板滑架断裂也会产生噪音，这时需更换轴承或筛板滑架。

4、真空高压泵堵塞一般是泥浆里有杂物，注意不要让过大的杂物进入泥浆，好是脱水筛的出水口直接接在细砂回收机的进料口，这样可以防止工作中进入杂物堵塞高压泵。

5、物料走偏引起物料走偏的原因可能有：1）两台电机同向运转；2）其中一台电机损坏。

这时可以采取以下措施：1）调整一台电机任意两相接线，使两台电机反向运转；2）更换损坏的电机。

6、筛机横向摆动原因可能是：1）振源两端偏心块角度不相同；2）弹簧不平或损坏。

采取相应措施：1）同相位同角度调整振源两端偏心块；2）更换或选配弹簧。

7、泵不出水遇到泵不出水时，检查进水管路是否漏气或堵塞，进而修复漏气部位或清理堵塞部位。

8、减速机故障如果没有及时维护细沙回收设备轴与减速机低速轴没有达到规定平行度，则容易造成齿轮的损坏，所以要按规定的时间及时的加油并调节使其运转正常。

9、密封圈故障细沙回收设备密封圈的损坏或是断油容易使轴承损件，造成这种故障的原因是因为长时间没有维修和清洗，所以需要按照所规定的加油，还要及时的更换密封圈。

10、机体损坏细沙回收设备虽是铁做的，可也需要爱护。

在此提醒大家要做到及时的保养和维护，使得设备尽可能少的出现问题并延长使用寿命。

11、轴承容易损坏该现象的出现是一个严重的问题，这预示着细沙回收设备轴承已经断油或者密封圈遭到了未知因素的损坏，也可能是因为长期缺乏维修和保养所导致的，主要的排除方法是按照规定加油或更的密封圈，定期清洗维护轴承。

12、电源烧毁主要原因可能是细沙回收设备工作中会有水溅出来，故在机器启动前要用东西遮住电源，以免进水烧毁，不能正常工作。

生产中遇到的细沙回收设备故障类型远不止以上这12种，如果您在日常操作和生产中还遇到过其他问题，欢迎联系我们咨询！。

输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。

降低细砂回收机事故的有效措施

降低细砂回收机事故的有效措施　　1、做好温度控制管理。

细沙回收机在正常的工作中，其各零部件都有一个正常的工作温度范围，如果某部件的温度出现异常，那么就很可能造成相关部件的损坏。

尤其是对于轴承部件等，如果发现温度过高则要进行仔细检查，通常是润滑不够极容易产生烧毁轴承的情况。

　　2、做好防尘除尘工作。

由于细沙回收机生产环境的特殊性，在其工作过程中难免会产生大量的粉尘和细微颗粒，如果不做好防尘、除尘故障，对设备造成的影响将是非常大的。

尤其是当这些粉尘颗粒进入到润滑系统中，会加速设备自身的磨损，影响细沙回收机设备的使用寿命，从而极易造成细沙回收机设备故障的发生。

针对此类问题，我们在日常的生产工作过程中不仅要做好机械设备的防尘工作，同时对于要求较高的配件在选用的时候要注意质量，另外对于润滑油等同样尽量选择质量好、杂质少的品种。

　　3、用户需要做到正确操作使用细沙回收机设备，如果大家对于设备的操作方法是一无所知的话，就不要随意进行上手操作，以免给设备造成损害，从而给工作带来不便的影响。

大家只有充分掌握好细沙护手机设备的使用方法之后方可进行操作使用，不然不可贸然进行。

　　4、当用户发现细沙回收机上面落有较多的灰尘或杂质时，就要及时进行清理掉，不得拖延，只有这样才能够让设备发挥出比较佳的使用性能。