单齿辊碎石机水冷轴改进分析

导读:  5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天，应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

【单齿辊碎石机水冷轴改进分析】单齿辊碎石机是烧结矿系统中必不可少的机械之一，用做破碎从烧结机台车上拆除来的大块热烧结矿，并使其粒度顺应做工要求，水冷轴在碎石机的操作过程当中的影响非常重要，但其存在的缺陷与缺点，本文主要介绍水冷轴的修改办法。

单齿辊碎石机水冷轴改进分析单齿辊碎石机碎石机的零件是辊轴和篦板台车，其运行原理是：烧结的高温矿块（温度在800℃~900℃）在烧结机尾部沿着卸料槽落在篦板台车上，齿辊的辊齿分别插在篦板的各格空槽内，齿辊的操作，辊齿与篦板通过挤压剪切影响将烧结块破碎，使其可以进入环冷机进行冷却。

为了增长辊齿和篦板的使用使用时间，缩小烧结机的停止时间，单齿辊碎石机通常都对辊齿和篦板进行通水冷却，由于篦板是不变不动的，因此结构比较简单，使用箱型的结构，中间有一隔板，冷却水从隔板下侧进入流经篦板一周后，从上侧流出，这类结构对篦板起到良好的冷却影响，此时结构也比较简单很轻易完毕，辊齿是焊接在辊轴上的，由于滚轴不断的操作，因此它的冷却就要复杂一部分，首先，辊轴是中空的，或许两端是中空的，在焊接辊齿部位的两侧要各钻12个长短不等的细长孔，用做向辊轴上的六排辊齿通水冷却（6个进水孔，6个出水孔）。

破碎这类长孔所需专属的深孔钻床，而且还要专属的工装钻头，钻杆及钻偏心孔工具等辅具破碎精度，这类孔的破碎效能尤其低，一个班次多钻2~3个，而且轻易扭断钻杆，将钻头遗弃在辊轴中，为处置这一问题，可使用这样的做工修改办法：深孔难于破碎，那么就可避开破碎深孔，使用在辊轴表面破碎键槽，凭借键槽来替代深孔。

具体如下了解：每一排首尾相连的键槽与焊接在两个键槽搭接处的辊齿就形成了一个冷却水的通路，冷却水从一个键槽流入一个辊齿，对辊齿进行一周的冷却后流出，进入另一个键槽，去冷却下一个辊齿，依此类推，键槽破碎完后，再在键槽的顶部焊接一个盖，这个盖要密封焊接，防止在操作过程当中遭到矿块的抨击出现冷却水泄漏。

这类凭借键槽替代深孔的修改，使得初始在深孔钻床上要近10天才能完毕的工作，而今在铣床上2天就可以完毕，大大提高了破碎效能，而且也不必再所需专属工具及工装，减少了生产资金。

单齿辊破碎机：节能环保效率高

单齿辊破碎机也称为单辊破碎机。

它由齿形辊和固定颚板组成。

齿辊由电机，减速器和联轴器驱动。

物料从入口进入齿辊和颚板组成的破碎腔由齿辊和颚板进行挤压，并受到破碎齿的冲击和挤压作用，以将物料破碎成所需的颗粒尺寸。

  单齿辊破碎机主要用于石材厂和发电厂以及选矿厂的粗、中型破碎作业。

不适用于破碎粘土等软性材料，在砖瓦行业中，主要用于破碎页岩、煤矸石等硬质材料。

该破碎机物料的破碎过程是对物料破碎和挤压工作。

  性能、优势及特点：1.该破碎机是一种将辊式破碎机和颚式破碎机的部分结构组合在一起，并充分利用这两种破碎机优点的粗破碎设备。

2.减速器采用全封闭齿轮箱结构，运行噪音低。

3.采用全封闭滚动轴承，维修方便，降低了维修成本。

4.采用螺旋齿辊排列，使单齿辊破碎机的使用寿命延长1~2倍。

5.齿板采用螺钉固定在轮毂上，更换方便，省时省力。

6.安全套轴安装在齿辊的驱动端，若破碎机超载，立即实施停机保护。

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对辊破碎机-双辊破碎机-齿辊破维护保养实施方案

华机重工新闻中心，产品知识系列为广大使用辊式破碎机用户详述在日常生产中设备所遇到的各种问题及处理方法和设备使用过程中的一些技巧性知识，以助力用户实现产能、经济效益、减少维护保养等。

  辊式破碎机的利用率高，零件的磨损也非常快。

根据多年的实践，破碎机的维修认为应实施大，中，小型维修的三级维修系统，以满足生产需要。

设备维护保养现场  1.检查或更换牙板的方头固定螺栓，并拧紧松动的螺栓，以防止牙板掉落的事故。

  2.检查牙板的磨损状况，牙板上的单个裸齿可以采用硬质合金焊接。

当磨损量为齿高的10％时，可以使用硬质表层金耐磨电极进行堆焊。

当磨损量为齿高的15％至30％时，应首先对两个金属电极层进行堆焊，然后对硬质电极金电极层进行堆焊。

在堆焊期间，通常使用电弧堆焊，并且使用直流焊接机。

  3.检查并清洁每个轴承的轴承衬套，测量轴承衬套的间隙，进行记录，并在测量中使用引线压紧法。

如果发现轴承衬套的间隙过大，则应进行调整。

在调节过程中，可以去除上下衬套之间的垫圈数量，以确保轴承衬套和轴颈之间有适当的间隙。

  4.检查传动轴部件，确定传动齿轮的磨损。

通常，用游标卡尺测量齿轮的分度圆上的齿的厚度，并进行记录。

当齿轮上的单个齿轮齿损坏时，应进行修理。

例如，如果齿轮齿部分断裂或完全断裂，则必须将其焊接。

焊接后，应使用牙齿形状模板进行检查，并锉成原始的标准牙齿形状。

检查或更换安全销。

当安全销截断原始直径的1/2时，应将其更换。

  5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天，应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

可以由2至3名年轻工人带领的经验丰富的老工人对破碎机进行小规模维修。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意1  保护牙齿板上部分磨损的牙齿。

焊接之前，应从滚筒上取下齿板并将其放在平台上，以使焊缝表面处于水平位置，然后再进行焊缝焊接。

牙板应缓慢冷却，以防止覆盖层破裂，从而削弱牙齿的强度。

通常，石棉布可用于包裹焊接的牙齿，然后放入室内以缓慢冷却至室温。

在冬季，应将其放在干燥炉中缓慢冷却。

  调整轴承间隙或更换磨损严重的轴承衬套。

刮擦新的轴承衬套时，每平方厘米上的接触点应满足以下要求。

铜瓦接触点不应小于12，轴承垫金接触点不应小于8，修理或更换传动轴和小齿轮。

备妥备件后，可以预先组装传动轴零件并更换零件，然后可以将磨损的轴和齿轮作为备件进行修理，以进行下一次维修。

当轴颈的尺寸严重磨损时，通常通过电焊堆焊将其恢复，堆焊的加工余量为5-8mm。

齿轮通常是可逆的。

将齿轮从轴上拆下，翻转，然后插入轴中。

当使用反向小齿轮时，为了使齿轮正确啮合并保持良好的接触，还使用了大齿轮。

  检查安全销和套筒。

如果套筒和皮带轮之间的间隙磨损，并且间隙超过原始间隙的倍，则应更换套筒。

更换后的旧机台倾斜，用电焊对磨损的表面进行覆盖，然后加工成原始的公称尺寸。

为了防止在堆焊过程中套筒变形，必须对称焊接并在焊接后缓慢冷却。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意2  处理泄漏的材料和密封装置。

齿辊式破碎机的维修间隔通常为10-12个月，可以根据工厂的实际情况确定。

  更换两个齿辊的所有齿板。

当安装新的齿板时，应注意将一个齿板的尖端与另一个齿板的齿槽精确对准，并且对牙齿没有影响。

  修理或更换两个罗拉的罗拉轴，一般用电焊焊接磨损的轴颈。

安装两个滚筒时，请注意使两个滚筒的中心线平行，并且非平行公差为   轴承衬套间隙的调整或轴承衬套的更换应根据大修前的中期维修和检查记录确定。

刮擦轴承衬套时的接触点与维修期间刮擦和研磨的要求相同。

  更换大齿轮和小齿轮以及驱动轴。

如果大齿轮和小齿轮没有翻转，也可以将其更换并用作下一次维修的备件。

检查或更换异形齿轮，检查时做记录。

装回安全销R套筒。

检查基础，处理潜在危险，处理泄漏和密封。

大修之间的间隔通常为3年。

在带齿副辊破碎机操作过程中经常发生的故障是安全销被切断，这通常是由于破碎机进入不可破碎的物料（块，铁块）引起的。

当发现破碎机的大皮带轮旋转且破碎机无法工作时，应立即停止。

更换新销后，启动破碎机。

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