胶带输送机性能优势_运行原理

导读:胶带输送机毕竟也属于石料生产中的大型设备，在使用中遇到些问题是避免不了的，这就使售后服务显得尤其重要。

胶带输送机性能优势_运行原理胶带输送机：运输平稳、操作高速；运输量大、不跑偏；机架轻巧、磨损少运用范围：砂采石场、采矿、冶金、选矿、煤矿开采等工业部门胶带直径：400-2400毫米加工原料密度：https://www.xly888.cn//㎡以下运输长度：10-50m运输量：30-2000方/时胶带输送机又称运输系统、胶带输送机，中誉鼎力生产的运输系统拥有运输量大、构造正确、便于修护、零件程度化等特点，它普各地运用在矿山、冶金、煤炭等部门，用做运输松散加工原料或成件物品，凭借运输做工要求，可以单台运输，也可多台组合或与其余胶带输送机械组合程度或歪斜的运输系统，以符合不同设计形式的操作线所需。

该系列胶带输送机直径从50厘米到120厘米不等，运输速度为米/秒，运输量在78-1284吨/小时，此时也可凭借客户所需进行修改。

胶带输送机性能优势我公司生产的胶带输送机可以经济而地运输各种加工原料，在工业生产中，运输系统可用作生产矿山机械之间构成持续生产的纽带，以完毕生产环节的持续性和无需人工化，提高生产率和减少劳动受力性能。

该胶带输送机凭借摩擦驱动原理而运动，运输量大、运输距离长、运输平稳，加工原料与胶带输送机无相对运动、杂音较小、构造正确、便于修护、能量消耗少、零件程度化，因而普遍运用在采矿、冶金、化工、铸造、建材等工业的运输和生产流水线和水电站建设工地和港口等生产部门。

注：胶带输送机可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，运输加工原料的温度在50℃以下。

胶带输送机运行原理该胶带输送机主要由机架、运输皮带、皮带辊筒、绷紧系统、驱动系统等组合，机身使用好性能钢板衔接而成，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈角度歪斜，机架上装有皮带辊筒、托辊等，用在驱动和支承运输皮带，有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种办法。

选购胶带输送机要注意哪些要点？

矿用胶带输送机又叫做皮带输送机、皮带机等，主要用于石料厂物料的远距离输送，胶带输送机与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、输送量大、连续输送等优点，而且该设备运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

大家在选购胶带输送机设备时需要注意要选择合理的设备，这样才能与配套的振动给料机、锤式破碎机、制砂机等搭配合理，发挥出好的效果。

那么，选购胶带输送机要注意哪些要点呢？1、考虑工作环境用户石料厂所在的地区不同，设备运行的工作环境也有差别，有的温度偏低，有的温度偏高。

如果是温度低的石料产环境，需要输送机抗寒性能比较好；而温度高的石料厂环境需要考虑它的每天产生的热量以及外界的温度对胶带的损伤度；另外还要考虑生产项目是露天生产还有室内生产的，这些对选购胶带输送机都会有影响。

2、输送机动力在石料生产过程中，要求胶带输送机的运输能力应梢大于生产要求的运输量，如一台输送机的输送量不能满足生产要求，需要采用多台并列运输，或者选择功能大的胶带输送机。

3、皮带机输送量如果大家的石料生产需求量比较大，那么要求的胶带输送的量也比较大。

这样才能满足客户正常的产量要求，而矿用胶带输送机输送物料流动比较均匀，而且很快能够达到所需要的输送量，这就要我们在选购胶带输送机前要考虑功率大小，合理选择设备。

4、输送高度和长度选购胶带输送机时需要考虑设输送高度和长度，胶带输送机的运送高度和运输长度均应稍大于生产要求。

一般应有的余量，接力输送机同样满足余量要求。

5、输送带的选择胶带输送机的输送带是重要组成部件和易损件。

选择的输送带适应运输物料及工作环境的特点，如果选择不合理，将会使输送带达不到正常使用期限而过早报废，将会降低运输生产率。

因此合理选择以期获得好的工作效果和长的使用寿命。

6、胶带速度的选定胶带输送机的带速是影响生产率的主要因素。

设备胶带速度大，那么生产率就相应较高。

但带速受到运输物料性质状况的限制，一般定型的胶带输送机产品.带速由制造厂选定，因此，可根据输送机的带速衡运送物料是否合适，也可以根据物料性质选购合适的胶带输送机。

7、生产厂家实力选购胶带输送机时还要考虑生产厂家丰富的生产经验。

丰富的生产经验是生产厂家实力的表现，也说明了该成家成立时间较长，在技术研发、产品制造、售后服务等方面，都有了比较成熟的体系，生产的输送机质量更可靠。

8、考虑售后服务用户们还要考虑皮带输送机厂家是否有完善的售后服务。

胶带输送机毕竟也属于石料生产中的大型设备，在使用中遇到些问题是避免不了的，这就使售后服务显得尤其重要。

正规大型厂家都会给用户提供完善的售后服务。

新乡市鼎力矿山设备有限公司简称“新乡鼎力”或“中誉鼎力”，主要设备有锤式破碎机、双转子制砂机等破碎机设备及振动筛、振动给料机、洗砂机、除尘器等配套设备以及皮带机等输送设备。

输送皮带设备优化设计的重要性

【输送皮带设备优化设计的重要性】输送皮带设备的优化的目的是该机械的生产性能及减少运行消耗，它包含机械费(电机、皮带输送皮带设备、滚筒、托辊等机械的初始安装成本)、皮带输送皮带设备、托辊及滚筒的折旧费、检验维修费和电费，机架和减速器等零件对优化结果影响不大，可不思考其成本，目的函数与皮带输送皮带设备的张力、受力性能、托辊间距及所需的功率等有关。

输送皮带设备优化设计的重要性对输送皮带设备而言，机械性能是离散变量，对于离散变量的优化办法还不很成熟，尤其是对带式输送皮带设备性能的优化，由于各约束条件不能归结为显式的函数，且约束较多，对于的运量、带速和驱动滚筒的围包角，皮带输送皮带设备的受力性能等级越低，对减少运营消耗越有利；托辊间距在符合挠度条件、托辊承载能力和托辊时间的要求下越大越有利，这类优化办法实际上只是一种型号设计的优化办法，从真实案例计算也可以看出来托辊间距越大，所需的功率也就越大，那么耗电量相应添加，因此也不是托辊间距越大越好，这就所需优化设计，以符合输送皮带设备时间期内的总成本较低的目的。

在输送皮带设备生产运行中，部分岩石在卸料时会沾附到皮带输送皮带设备上，这样皮带设备便粘着岩石进入回程段的下托辊上，在回程段，皮带设备的工作面即脏面将会接触托辊，于是托辊也沾有了有这些附着物，岩石如果再进入托辊壳体内，会使轴承座上的径向载荷和轴向载荷添加，引发轴承快速磨损，托辊的工作状况也就越来越差，时间大大减少。

托辊壳体粘上岩石也会撕裂和拉毛皮带输送皮带设备的面胶，加速皮带设备磨损毁坏，如果附着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒外观上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是引发皮带输送皮带设备跑偏，皮带输送皮带设备磨损严重添加，有时还会引发皮带输送皮带设备面胶和滚筒包胶层的撕裂，使得运行及运营情景都为恶劣，传统解决办法为在头部滚筒处，装设清理系统，这样附着岩石便不能进入回空段，大大改进了回空段托辊和皮带输送皮带设备的工作条件，不过，当运输的岩石湿度较大，扬尘状且粘性较大，残留在皮带输送皮带设备上的岩石很难从皮带输送皮带设备上清理掉时，翻转系统所发挥的影响就显得比较重要了。

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