洗沙机设备洗矿实践介绍意义洗沙机建筑材料

导读:在更换过程中，衬板的背面在加工时会比较粗，装配时与鄂体的接触必须良好，不许有翘脚悬空现象，必要时用砂轮修平后在与安装。

鄂氏破碎机碎矿材料与衬板的介绍矿山方面，矿山市场的欣欣向荣的发展方向，对碎石机械的需要一直继续，但碎石机的缺点在当前良好的需要的面前暴露无疑，碎石机产业的提升换代慢，不能迎合当前建筑日新月异的需要，建筑的发展，给碎石机供应大的需要的此时也给整个碎石机工业供应了血液大，碎石机提升换代是的，这将是一个发展碎石机的机遇，但也给我们敲响了一个警钟，碎石机的技术提高，机器使用时间的提高，迫在眉睫。

鄂氏破碎机的不变衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是简单磨损的，严重磨损后使机械粒度变大，初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用，颚板的磨损，多在中底部，当齿高磨损掉3/5时，即所需根替的衬板，两侧衬板磨损掉2/5时，也所需替的。

衬板除了保护鄂氏破碎机筒体，拉长使用时间外，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效能和能力、磨矿电耗，介质和衬板的损失、介质的动态散布等，因此，人们十分在意衬板的耐磨材料、结构形式、密损因素等诸方面的问题，近十年来，衬板的修改和发展，外都作了大量的工作，获得了明显的进步，归纳起来有如下几个方面，当下用在生产树板的耐磨材料有金属材料、橡胶材料和磁性材料三大类。

鄂式破碎机衬板更换时间及方法

鄂式破碎机的固定颚板（齿板）、动鄂板、两侧的衬板（护板）在长时间的工作中，是最易磨损的部件。

磨损后如果继续使用，会使产品粒度变大，损坏机体。

初期磨损后，可将鄂板调头使用，或上下两块调换使用。

但磨损到移动期限值时一定要更换新的衬板。

固定鄂板与动鄂衬板的磨损，多在中下部，当齿牙磨损掉五分之三时，即需要更换新的衬板。

在更换过程中，衬板的背面在加工时会比较粗，装配时与鄂体的接触必须良好，不许有翘脚悬空现象，必要时用砂轮修平后在与安装。

转配动鄂齿板时，现将齿板对上，将每块支撑钢板焊在鄂体上，上部楔块压紧后，楔块与鄂体面之间的间隙应保持在10-20毫米。

装配固定齿板时，先检查机架前壁下部挡铁的磨损情况，衬板端部与挡铁接触良好；两侧衬板磨损五分之二时，也需要更换新的。

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颚式破碎机衬板磨损过快如何解决？

颚式破碎机衬板磨损过快如何解决？减少颚式破碎机疲劳磨损的对策。

减少颚破疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩展的因素，主要有以下几方面：1、颚式破碎机衬板表面粗糙度．实践表mJ．适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的途径，例如，将滚动轴承的表回粗糙度以R。

https://www.xly888.cn/降低到．寿命可提高2-3倍；由尺．降低到尺。

O,lOpun，寿命可提高1倍；而降低到“m以下则对寿命的提高影响甚小。

衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。

此外，衬板表面应．力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。

2、颚式破碎设备材质。

钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。

材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。

轴承钢经处理后，残留．奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。

在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在一左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲必寿命高。

对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。

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