粉体物料输送设备自然变向所采取的措施

更新时间：2020-07-30 8:37:48

导读:4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

粉体物料输送设备自然变向所采取的措施对粉体物料输送设备完成程度变向所采用的措施，主要是对转弯段的托辊组结构与设计做了调改，目的是出现向外的离心力，用做均衡转弯段皮带运输机张力的向心合力，自然变向所采用的措施包含：很多措施、辅助措施和应急措施三种。

1、很多措施有（1）给托辊设置安装支撑角ε—安装支撑角就是在程度面内托辊轴线的投影与曲线法线方向形成的夹角，它是通过托辊的内侧端向皮带运输机操作方向歪斜而形成的。

（2）添加托辊成槽角λ添加托辊成槽角便于提高皮带运输机的居中无需人工调整能力，减少跑偏程度，因此，有帮助于缩小转弯半径，该项措施也是皮带运输机居中无需人工调整的重要措施。

2、辅助措施有（1）设内曲线抬高角δ—在转弯段挨近转弯的一侧皮带运输机形成的曲线叫内曲线，而另一侧叫外曲线，通过将内曲线抬高的角度，使皮带运输机和加工原料所受的重力对转弯段外侧出现分力，以部分地均衡向心的皮带运输机张力的合力，使转弯轻易完成，但，由于内曲线抬高角的存在，有可能造成加工原料向外侧的滚动形成撒料，因此，内曲线抬高角不能获得过大。

（2）回程分支加压辊—在回程分支使用平托辊时，在回程分支的皮带运输机上面添加压辊，以添加托辊给予皮带运输机的横向摩擦力。

3、应急措施有增设立辊—在转弯处皮带运输机的内外两侧安装立辊，免得转弯处皮带运输机左右跑偏。

常见矿山带式输送机故障处理措施汇总

矿山带式输送机相较矿车运输与链条刮板输送机等其他矿山运输方式相比,在实现物料连续装载运输过程中具有运输距离长、量大、电耗低、维护检修工作量小和操作人员少等优点，是矿山生产中的一种主要运输设备。

而其安全可靠地运转对矿井的安全生产起着重要作用。

一旦发生输送机事故，将直接影响矿山生产，甚至造成人员伤亡。

而如何保障其安全、可靠、高效的运行,则是当今带式输送机发展中的重中之重。

本文通过分析常见矿山带式输送机故障，针对性地提出解决问题的一些方法，让大家在以后石料生产线中可以更加安全、可靠、高效的使用矿山带式输送机设备。

矿山带式输送机故障原因分析一、胶带跑偏。

在矿山运输中，由于装载货物的不均衡性，带式输送机运行时会发生的倾斜，就会出现输送机皮带偏斜现象。

经常发生这种跑偏现象，会影响矿山输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故，重者有可能导致工作人员的伤亡。

据笔者所从事的工作性质来分析，造成胶带跑偏的原因主要有以下几个方面：一是设备自身原因，如果滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

三是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏。

二、断带事故。

由于现在的矿山生产任务比较重，一般的输送机会24小时不间断工作。

在这种状况下胶带的长期运转,就会造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀,甚至出现断丝现象,使胶带的强度降低。

在运转过程中,胶带突然受到大块煤块等的卡阻，使胶带所受张力变大，就会引发断带。

笔者现结合具体事例来加以说明。

某煤矿带式输送机在正常生产运转中，连续两次发生断带事故，在这期间虽未造成人员伤亡，但每次均造成直接经济损失约https://www.xly888.cn/万元，间接损失大概在200余万元。

其中编号为80-11-8的硫化接头运行到胶带机头以下150米左右一较大的变坡点处时脱落断裂。

断后的胶带在载荷和胶带重力分力作用下，逐渐加速，直至堆积到不能再下滑为止。

三、皮带撕裂现象发生。

由于上述章节中提到的胶带跑偏，在这种情况下会引起胶带严重撕裂，还有就是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品上卡胶带造成撕裂;有可能还有胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

这三种情况是导致带式输送机胶带撕裂发生的主要原因。

矿山带式输送机故障处理措施一、矿山带式输送机胶带跑偏处理1、调整胶带输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置。

这是处理胶带跑偏的主要措施之一，因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大发生跑偏。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

2、转载点处物料落料位置的影响。

在煤矿带式输送机发生故障中，转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

如果相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

二、矿山带式输送机断带处理措施。

在砂石骨料运输中，为了尽量避免断带事故的发生，我们应加强对输送机的管理，避免大块的石料或其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修措施。

而对于钢丝绳芯强力胶带选用时应选用高质量的胶带，并提高硫化接头的硫化工艺接头的硫化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。

三、撕裂事故处理措施在这里我们可以简单阐述下带式输送机撕裂事故的预防：，我们可以及时修补已磨损的漏斗，这样可以避免矸石及煤块直接砸向胶带。

第二，我们可以更改设置胶带纵向撕裂监测装置，及时发现故障并处理。

另外，除了以上三种故障之外，还会出现输送机打滑的现象。

据笔者所知，出现这种打滑的原因是多方面的，具体罗列如下：初张力太小。

这主要是输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

其解决的办法主要是调整拉紧装置，加大其初张力。

再有就是煤矿输送带的负荷过大，超过电机的能力也会打滑。

当出现这种情况时，我们首先要找到打滑原因，才可以采取解决措施。

还有一种情况是，尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转。

造成这种损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

以上就是关于矿山带式输送机运行中的常见故障，如皮带机跑偏故障分析等，河南中誉鼎力作为的矿山设备生产商，我们根据多年的经验，对客户现场做了很多考察，结合不同的应用领域，和客户的反馈，我们在生产过程中优化了矿山带式输送机的很多细节。

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输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。