重型皮带机的设计标准选择

更新时间:2020-05-30 9:35:45

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导读:输送皮带设备优化设计的重要性对输送皮带设备而言,机械性能是离散变量,对于离散变量的优化办法还不很成熟,尤其是对带式输送皮带设备性能的优化,由于各约束条件不能归结为显式的函数,且约束较多,对于的运量、带速和驱动滚筒的围包角,皮带输送皮带设备的受力性能等级越低,对减少运营消耗越有利;托辊间距在符合挠度条件、托辊承载能力和托辊时间的要求下越大越有利,这类优化办法实际上只是一种型号设计的优化办法,从真实案例计算也可以看出来托辊间距越大,所需的功率也就越大,那么耗电量相应添加,因此也不是托辊间距越大越好,这就所需优化设计,以符合输送皮带设备时间期内的总成本较低的目的。

【重型皮带机的设计标准选择】在重型皮带机系统的设计过程当中,如何选择设计程度是一个非常重要的问题,一个好的设计程度对于设计的结果是否符合生产的实际所需,关于重型皮带机系统设计的各个程度,在设计的各个环节都有不同,主要的不同表而今对操作阻力的计算。

重型皮带机的设计标准选择我们了解,重型皮带机的动力机械是电机,整个运输机系统能否正常的开动、操作等都跟电机的正确选择密切相关,而电机的功率的选择是由运输机操作阻力的,假如操作阻力的计算小于实际状况,系统自然不能正常操作;假如计算结果远高于实际状况则会造成浪费,出现“大马拉小车”现象,毫无经济性可言,另外,操作阻力的计算还着皮带运输机的选择,在重型皮带机中,皮带运输机是运输机中的承载构件,是重型皮带机重要的零件之一,其投资通常占整机投资的30%~50%,甚至更多,因此,正确的张力计算与分布,是正确选择皮带运输机的必要条件,是调整运输机系统投资的因素之一。

关于重型皮带机的设计程度,外有非常多种,如程度ISO5048,美国程度CEMA,德国程度DIN22101,和我国的GB/吨17119-1997等等,这些程度都是各国运输机发现人员和项目实践人员智慧和经验的结晶,这些程度既有相通之处,又有各自的优势,在重型皮带机的设计方面,生产厂商通常选择ISO程度制定相应的国标,因素是由于我国当前重型皮带机发现和发展还位于相对滞后状况,在实际运用中主要是小产量运输机系统,选择国标进行设计可以符合实际所需,尤其是在我国前几年粗放型经济的大形势下,常见存在忽略经济性的现象,另一方面,我国选择D吨II程度设计生产的运输机从吨D75发展到而今,在各种零件的选择和设计上已经形成一系列的型号和程度,为今后的设计生产做出铺垫,因此采购也比较方便。

但,由于我国工业生产的发展,重型皮带机的运用也越来越普遍,而且也向长距离、大运量、高带速方向发展,对于大加工能力的重型皮带机,假如用我国的D吨II程度进行设计将会出现很多问题,假如将设计结果付诸实际将会有过大的裕量,造成的浪费,这是客户不愿看到的,因此,在重型皮带机的发现与设计上有必要选择一种优于D吨II的程度,国外在大带宽方面现有成功的运用,而国标可运用的较大带宽为1400毫米。

输送皮带设备优化设计的重要性

【输送皮带设备优化设计的重要性】输送皮带设备的优化的目的是该机械的生产性能及减少运行消耗,它包含机械费(电机、皮带输送皮带设备、滚筒、托辊等机械的初始安装成本)、皮带输送皮带设备、托辊及滚筒的折旧费、检验维修费和电费,机架和减速器等零件对优化结果影响不大,可不思考其成本,目的函数与皮带输送皮带设备的张力、受力性能、托辊间距及所需的功率等有关。

输送皮带设备优化设计的重要性对输送皮带设备而言,机械性能是离散变量,对于离散变量的优化办法还不很成熟,尤其是对带式输送皮带设备性能的优化,由于各约束条件不能归结为显式的函数,且约束较多,对于的运量、带速和驱动滚筒的围包角,皮带输送皮带设备的受力性能等级越低,对减少运营消耗越有利;托辊间距在符合挠度条件、托辊承载能力和托辊时间的要求下越大越有利,这类优化办法实际上只是一种型号设计的优化办法,从真实案例计算也可以看出来托辊间距越大,所需的功率也就越大,那么耗电量相应添加,因此也不是托辊间距越大越好,这就所需优化设计,以符合输送皮带设备时间期内的总成本较低的目的。

在输送皮带设备生产运行中,部分岩石在卸料时会沾附到皮带输送皮带设备上,这样皮带设备便粘着岩石进入回程段的下托辊上,在回程段,皮带设备的工作面即脏面将会接触托辊,于是托辊也沾有了有这些附着物,岩石如果再进入托辊壳体内,会使轴承座上的径向载荷和轴向载荷添加,引发轴承快速磨损,托辊的工作状况也就越来越差,时间大大减少。

托辊壳体粘上岩石也会撕裂和拉毛皮带输送皮带设备的面胶,加速皮带设备磨损毁坏,如果附着物进入机尾改向滚筒,就会粘在滚筒外观上,越粘越多,附着力也越来越大,结果是引发皮带输送皮带设备跑偏,皮带输送皮带设备磨损严重添加,有时还会引发皮带输送皮带设备面胶和滚筒包胶层的撕裂,使得运行及运营情景都为恶劣,传统解决办法为在头部滚筒处,装设清理系统,这样附着岩石便不能进入回空段,大大改进了回空段托辊和皮带输送皮带设备的工作条件,不过,当运输的岩石湿度较大,扬尘状且粘性较大,残留在皮带输送皮带设备上的岩石很难从皮带输送皮带设备上清理掉时,翻转系统所发挥的影响就显得比较重要了。

制砂生产线生产场地的选择标准

一、投资制砂生产线的场地选择标准想好选择一个好的机制砂生产场地,首先我们要对制砂生产线的工艺要非常的了解,这样您在选择场地的时间,就不会因不知其流程而造成浪费地面的现象,我们都知道现在的地皮是最贵的,而且很难批,因此合理的使用地皮是投资制砂生产线的首要抉择。

制砂生产线场地选择是打料场前期工作中一项政策性很强的综合性技术经济作。

它必须贯彻我网工业建设的荇项方针、政策,满足工艺要求,充分体现生产与生活的期合理性:选择场地时,一般是在上级主管部门或建设单位组织下,会同当地政府、有关专业职能机构、设计单位等有关人员共同进行勘察。

二、投资制砂生产线场地选择八大要素1、供水条件:在确保水质、水量满足生产和生活需要的前提下,场地要尽量靠近水源,注意不得和农业争水。

2、要尽可能节省输送费用,有条件时要力争实现自流或半自流输送,还要防止废料对环境、河流、农牧渔业生产及生活区的危害或污染。

3、制砂生产线场地要有较好的工程地质条件:场地宜避免建设在断层、滑坡、及洪水位下,应避开溶嗣、淤泥、腐植土、古井等不良地段或文物保护。

壤承载一般要求不小200kN/mz,不宜在经常地震区域或二级以上湿陷性黄土层区域建厂。

4、要有适宜的交通运输条件:公路运输要便于与国家公路线衔接,水路运输要便于共用已有码头或选定需要新建码头的合适位置。

5、制砂生产线场地在一般情况下应堪最靠近采石场和用料施地点。

6、供电条件:石料要突破制砂生产线粗加工难题,更好要有可靠的电源又要尽量缩短输电线路,凡有条件利用电力网供电的,尽量利用,以免自建电厂而增加投资和经营管理费用。

7、要贯彻节约用地的原则:不论是在山坡还是在平地建,在满足生产需要的前提下,要尽最少占地,尤其要少占或不占好地。

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