粉体物料输送设备的动态分析程序的功能

更新时间：2020-09-04 10:43:28

导读:粉体物料输送设备的动态分析程序的功能1.读入静态设计数据模块：从静态设计结果数据库中读取静态设计性能，设置动态了解性能，如开动总时间、大分段长度、动态了解迭代时间步长等。

【粉体物料输送设备的动态分析程序的功能】粉体物料输送设备动态了解软件程序是由各自独立的功能模块组合，程序中各模块的主要影响如下。

粉体物料输送设备的动态分析程序的功能1.读入静态设计数据模块：从静态设计结果数据库中读取静态设计性能，设置动态了解性能，如开动总时间、大分段长度、动态了解迭代时间步长等。

2.选择开动曲线模块：供应了三种开动曲线：等加速度开动、S型曲线开动和优化的S型曲线开动，可以选择不同的开动曲线进行比较。

3.动态建模模块：划分单元，生成各单元性能、刚度、阻尼和力矩阵。

4.动态计算与结果保存模块：此模块完成仿真计算，并将结算结果保存到数据库，计算此时可显示计算的部分数据，以定性观察计算结果的可靠性。

5.动态计算结果显示模块：可以用图形或许数据表格的形式显示计算结果，在动态建模模块中，大划分单元数可以符合300，模拟时间可以根据用户所需设定，白色对话框中的数据用户可根据所需自行修改，灰色对话框中的数据是从静态设计结果中读出的数据，用户不可以修改。

在动态建模模块中，根据静态计算结果，计算了小开动时间，为动态了解仿真开动时间供应根据，使设计者能很快找到开动时间，缩小设计时间。

皮带输送系统的动态特性分析

【皮带输送系统的动态特性分析】皮带输送系统做为一种发展快速的现代运输机械是由多个子系统组合的机器系统，由于科学技术的一直发展，机器系统越来越复杂，功能越来越完备，对其工作性能和可靠性的要求也越来越高，传统的对系统零件进行单独的静态发现办法已经远远不能适应，对于一个功能完备、性能优良的系统来讲，其正常操作的重要条件是整个系统的动态性能，而不仅仅是零件的独立性能，动态设计也是机器设计发展的一个主要方向，面向系统整体动态过程性能的了解与设计成为机器设计的发展方向。

皮带输送系统的动态特性分析皮带输送系统纵向振动的动态特性了解是皮带输送系统整机动态设计中的部分，也是整机性能了解的一个重要模块，主要对于皮带输送系统开动时的不稳定工况进行动态了解，发现运输机的驱动、拉紧等零件以为它边界条件对皮带输送系统开动时动态特性的影响，了解观察皮带输送系统的动应力、加速度、速度等特性，并发现不同的边界条件的优化组合办法。

皮带输送系统系统是粘弹性结构持续体模型，但通过合适抽象化可归结为多自由度系统，即有限单元模型，通常地，一个n自由度的系统，它的运动方程可以用n个独立坐标来描述，这时系统的运动规律通常n个二阶常微分方程来。

皮带输送系统系统的运动分为刚体运动和粘弹性振动，其刚体运动是由驱动系统的操作而引发的，而粘弹性振动则是由外界激励所引发的系统运动响应，皮带输送系统是时变和非线性系统，故在动态特性了解中应予以思考，拉紧系统的钢丝绳通常都有的长度，故要思考其刚性的影响。

矿山带式输送设备的虚拟运动状态分析

【矿山带式输送设备的虚拟运动状态分析】矿山带式输送设备在设计的过程当中，凭借三维模型模拟矿山带式输送设备机械机运行状况，该模拟状况下的立体侧形设计同平面设计一样，所需读取数据库，根据数值添加零件模型，此时设置特性，并以皮带矿山带式输送设备衔接各机械，开发绘图函数构建落料系统、岩石、皮带矿山带式输送设备、滚筒等机械模型，其中岩石以球体、m3体、锥体等小颗粒表示。

矿山带式输送设备的虚拟运动状态分析在虚拟建模完成侧形设计、静态计算和动态了解后，通过虚拟运行，对矿山带式输送设备进行动态仿真，形象地显示所设计的矿山带式输送设备在开启、额定运行、停车和制动等工况下的运行情景，动画模拟时，皮带矿山带式输送设备在驱动，滚筒在运行，岩石在移动，各种性能在实时变化。

在矿山带式输送设备的虚拟工作场景中，通过观察了解矿山带式输送设备在各种工况下的运行过程和各种运行性能的变化情景，对矿山带式输送设备设计方案进行评价，从而表现虚拟设计技术供应的各种简单，在设计阶段就可以自主直观地配合和协调各相关因素，解决运行过程当中功能、性能和调整等的协调与配合。

在虚拟运行中，可以设置虚拟监测点，通过实时计算虚拟测点的监测值，取得虚拟监测性能曲线，如紧急停车操作时的运行速度、加速度、撞击力、张力、应力、应变、振动等，通过对虚拟监测数据的了解，为矿山带式输送设备设计供应修改和优化根据，已免实际运行时出现问题而供应经济折损，通过虚拟监测还可以为矿山带式输送设备调整系统供应操作建议，达成结构设计及运行的虚拟调整，好比，将虚拟监测的应力了解结果加载到模型中，根据实际的开启或停车时间、速度和加速度，调整矿山带式输送设备的运行。