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导读:4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

【圆锥制沙机主轴断裂故障的原因分析】圆锥制沙机的主轴是零件，通常是不会出现断裂的状况，近有个客户反映说自己买的圆锥制沙机主轴断裂了，为您汇总下，圆锥制沙机主轴断裂故障的原因分析！圆锥制沙机圆锥制沙机主轴断裂故障的原因分析 1、因素：过铁经常，圆锥制沙机主轴与躯体配合处断裂。

处置办法：安装过铁保护系统。

2、因素：圆锥制沙机持续超负荷操作，在与躯体的配合处主轴断裂。

处置办法：圆锥制沙机主轴断裂通常表现为支撑套跳动，此时应减小送料。

圆锥制沙机3、因素：碗形瓦和躯体球面摩擦严重，使主轴过量地插入主轴衬套，从而使操作空间减小、引发润滑问题，主轴在锥形部分断裂（底部）。

处置办法：圆锥制沙机主轴、碗形瓦和主轴衬套间的几何联系不正确，替换碗形瓦，堆焊并再次破碎躯体球面或垫起碗形轴架，补偿碗形瓦和躯体球面的磨损。

圆锥破碎机主润滑故障原因及如何解决？

对于长期运转的机械设备，润滑是我们一直强调的问题，良好的润滑能起到事半功倍的作用。

圆锥式破碎机（圆锥破）也是一样，长期的运转作业，容易出现系统润滑装置的不良情况，里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动，影响整个圆锥破碎机的使用。

在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等，下边正升重工为您逐一分析下产生这些故障的原因及如何解决。

一、圆锥破碎机主润滑油温高1、冷却风扇未动作冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头并更换。

2、冷却风扇散热效果不良由于管路堵塞、散热片长时间未清理造成的积灰、环境温度高等原因，都会导致散热效果不好，因此需定期清理圆锥破碎机冷却风扇积灰、疏通管路、增加导风罩提高导风效率。

3、圆锥破碎机机内部部件烧损圆锥破碎机发生过铁、囤矿等现象时，会导致破碎机内部的部件发生烧灼抱死，这会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机部件并更换。

4、安全阀失灵安全阀是在润滑系统中设置一定压力的减压阀，对润滑系统起保护作用。

若安全阀失灵或者设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时需检查安全阀是否正常。

 二、圆锥破碎机主润滑油流量低1、滤芯堵塞滤芯堵塞会造成系统中流量下降，滤芯两侧压差高，因此需定期检查圆锥破碎机。

2、油泵泵油能力下降长时间运转会使油泵中齿轮或机械密封磨损，油泵的泵油能力下降，应及时检查更换。

3、滤网堵塞在油泵吸入口处有一个带有滤网的管接头，油中的大颗粒杂物会滞留在滤网上。

若滤网不及时清理会出现堵塞、过油量减少、主油量降低，因此需定期清理管接头中滤网上的杂物。

三、圆锥破碎机主润滑油清洁度降低1、外防尘密封圈磨损外防尘密封圈与防尘桶间隙为https://www.xly888.cn/以下，若过大，粉尘会大量进入，因此需定期检查外防尘密封圈和防尘桶的间隙，超标时应及时更换。

2、正压风量不足正压风量不足会使润滑腔的正压减小，粉尘易被吸入润滑腔内，造成油质污染，清洁度降低。

四、润滑系统过润滑过润滑是指圆锥破碎机在工作过程中，加注了过量的润滑剂，从而导致轴承温度升高，噪音加大，使轴承寿命降低的一种润滑状态。

注意：过润滑评定一直没有一个明确的标准，例如我们认为每8小时注油10分钟为正常注油时间，那么每8小时注油20分钟就会过润滑。

其实这样理解是错误的，过润滑是指储存在轴承杯中油脂的量，是注入与排出的差值，如果排油不畅，即使每8小时注油1分钟也会产生过润滑。

小结在长时间的使用中，圆锥式破碎机易出现润滑不良的情况，同时还有很多的零部件也很容易被损耗，直接影响圆锥破碎机的生产效率，并降低其使用寿命，从而影响整个企业的生产效率及成本。

了解圆锥破碎机主润滑油的常见故障及原因，有利于提高对故障的预防能力，保证破碎生产的顺利进行。

圆锥破碎机是机制砂行业破碎机较常用的设备，圆锥破碎机的种类也很多，有单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机等。

输送机皮带撕裂故障原因及解决措施

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，输送机皮带撕裂故障原因及解决措施进行分析。

输送机皮带撕裂故障原因分析1、皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，便容易发生输送机皮带撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2、皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使输送机皮带撕裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3、划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自高度坠下，在重力影响下其穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4、物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压造成输送机皮带撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起输送机皮带撕裂。

输送机皮带撕裂故障解决措施1、从源头主动防止撕裂加强物料质量的控制，增加除杂设备进行除杂。

在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增大溜槽的通过能力在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备的管理提高皮带巡视和检查力度，是对带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清扫器等设施的检查，防止衬板等尖锐物件脱落。

4、改善输送机结构通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。

5、改进皮带本身的结构例如：提高皮带的气密性，防止芯层进水、钢丝绳锈蚀，要求生产厂家加强质量控制，提高质量。

6、增设撕裂检测装置当输送机皮带撕裂时，在短的时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。

7、采用抗撕裂皮带抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。

8、采用可检测撕裂的皮带在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。

若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。

目前，此种皮带无法生产，成本较高。

以上就是输送机皮带撕裂故障原因及解决措施，大家自己的生产线在运行过程中，如果出现了带式输送机皮带撕裂故障，就可按照上述方式进行分析，查找原因及时解决，避免长时间耽误生产！。

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