石子石粉分离机简介_工作原理_性能特点_安装要求_操作维护

更新时间:2020-10-12 11:10:41

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导读:3、撒料盘上方装有上笼形转子,在选粉室内,上笼形转子分级圈表观就近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的下与分级圈一起作高速转动,在分级圈周围形成匀称强烈的涡旋气流,气流中的物料所取得的离心力大小可经过调速电机、主轴的转速来调节,当转速拓宽时,该力也拓宽,此时如果保持处置风量,则切割粒径将减小,产品变细;如果转速减低,则产品变粗,因而本机在运行过程中产品的细度可依据详细的技术程度灵动调节调控,而且修改了物料粒型的分级成效,更高了选粉效能。

【石子石粉分离机简介_工作原理_性能特点_安装要求_操作维护】高效石子石粉分离机是选用高品质技术研发,专门用在机制沙干法生产技术中超标石粉的分离,能够很简便的调控机制沙石粉的含量,顺应客户的程度,在砂石粉分离的过程当中,石粉含量可在https://www.xly888.cn/毫米到2%-15%之间可调,是石子石粉分离机械。

石子石粉分离机简介【处理量】:20-100吨/时【使用范围】:水泥工业【应用物料】:水泥石子石粉分离机在水泥工业生产中,为更高粉磨体系的效能,降低产品的电耗,现广泛选用圈流粉磨体系,结合高品质的选粉技术,对于水泥厂生料及水泥的差异性质,自行研发开发的选粉机械,经实践运用明,该机械选粉效能达到85%以上,并且细度调节简便灵动,工作稳定靠谱。

石子石粉分离机工作原理1、出磨物料由砂石分离机顶部料斗进入砂石分离机,落到与转子成一体的组成式螺旋桨撒料盘上,在撒料盘的高速旋转作用下,物料一领域取得惯性离心力作用向四周撒出,此时受螺旋桨撒料盘叶片出现的上升气流作用向上扬起,在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾,物料中较细的粒型向上飘起,呈悬浮分散状态,而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下,实现次选粉。

2、撒料盘下方装有下笼形转子,下笼形转子随主轴一起转动,形成涡旋气流,将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉打散,其中的细粉向上扬起,重新回到循环风中,又一次分级,粗粉经滴流装置,从内锥体排出。

3、撒料盘上方装有上笼形转子,在选粉室内,上笼形转子分级圈表观就近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的下与分级圈一起作高速转动,在分级圈周围形成匀称强烈的涡旋气流,气流中的物料所取得的离心力大小可经过调速电机、主轴的转速来调节,当转速拓宽时,该力也拓宽,此时如果保持处置风量,则切割粒径将减小,产品变细;如果转速减低,则产品变粗,因而本机在运行过程中产品的细度可依据详细的技术程度灵动调节调控,而且修改了物料粒型的分级成效,更高了选粉效能。

4、经上笼形转子分级后的细粒型随循环风进入外部各个旋风集尘器内,随着新布置的旋风集尘器选用两出风口构造,并在进风口蜗牛角处加设了导风板,在内锥筒增设了反射屏,在旋风筒套筒下端增设减速板,从而使旋风集尘器的流体阻力大幅降低,循环风在导风板作用下,以较高的风速进入旋风收集器,在蜗牛角扩诸多风速忽然降低,加速粒型沉降,也更高了旋风集尘器的集尘效能,由下出风口排出的风直接进入高效除尘器,大大降低了循环风中的含尘量,降低了成品细度。

石子石粉分离机性能特点1、石粉含量易于调控,细度调整简便、灵动、靠谱;2、瓦片内衬,维修率很低;3、选用变频调控技术,操作更简洁。

4、改造型转子式砂石分离机使进入旋风筒风速更得当,各旋风筒分布的风量更匀称减轻平管道积灰,选粉效能深度更高。

石子石粉分离机安装要求1、石子石粉分离机能够安装在坚固、平整的钢筋商混根基上,也能够用钢构造平台支撑,安装后的分级机应是无震动的。

2、石子石粉分离机在使用环境安装时,应留意主体的垂直度,尤其保持内部转子的垂直度,安装时能够在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度(<2/1000)。

3、各密封结合面处不得漏气、渗油现象,安装时各法兰口必需用石棉绳加黄油密封。

4、风机不变位置依据工作场地进行得当挑选,留意联接风管不应太长,以防引起风压,其支脚减震器应放在平整、坚固的水平面上。

5、安装时,粗粉以及细粉的双联锁风阀应尽可能垂直放置在粗粉、细粉管道的末端,即尽可能挨近带式输送机。

石子石粉分离机操作维护1、操作(1)试运作:分级机安装结束后,应将各润滑点加上适量的润滑脂,随后应进行试运作4~8小时,检测各轴承供油情景是否精良,轴承温度是否正常,转子部分运动是否平稳,有没有震动噪声试运作认为达标后才许可正规投产。

(2)开机流程:成品传送-分级风机-分级机主轴电机,关机流程与此反之。

(3)给料:当分级机达到正常转速,而且风机风量达到正常时,才许可给料,停车时应先停止给料,即可停电机。

2、检修为保持石子石粉分离机长时间安全运作,需独特留意对分级机进行平常的检修以及按时检修,运用企业应制定适合本厂实际情景的操作规程以及检修制度。

平常运作过程当中,要保持各润滑点润滑,分级机内部轴承及风机轴承要按时加入润滑脂,平常检修中应留意分级机转子的均衡性,如果了解异常震动现象,必需立刻停车检测因素,解决故障后即可持续运作。

3、检修及留意事项石子石粉分离机必需按时检修,停工后,转子部分等数分钟后才会停止转动,待分级机内物料积累后,即可开辟检修门,通常对下述部件进行检修。

解决轴承中黄油渣,留意不许可有扬尘进入轴承内;调换小风叶及衬板等已经被磨损部件。

留意:对转子部件的每一个部件都应称重达标后即可对称安装配置,调换磨损后能保持均衡。

整形制砂机的工作原理、特点及维护方法

整形制砂机也叫作立轴冲击破、立式制砂机,是目前应用较多的制砂设备,成砂率相比其他类型的制砂设备高出20%-50%。

制砂冲击破广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的细碎造砂,也能应用于骨料整形。

整形制砂机的工作原理:全中心进料,物料落入叶轮,由分料锥给予初始速度,并均匀分配个多个流道,进入流道内的物料会继续离心加速,最终会由叶轮周边的抛料头以70-80m/s的线速度抛出,抛出的物料会继续冲击周护板及周护板上形成的料层。

因此基本为分料——抛料——冲击,此过程中既有石打铁、也有石打石,但料层形成后,物料间相互作用增加。

全中心进料由于物料率先先冲击周护板,细碎能力更强,因此常常用于加工机制砂。

瀑流进料,物料先由叶轮上端粉料器初步粉料,一部分物料进入叶轮中心,这部分物料的分料、抛料和全中心进料是一样的;另一部分物料会有叶轮两边落下,形成连续的物料幕,即“物料瀑布”,而被叶轮加速甩出的物料就会率先冲击物料幕,之后物料会冲击机壳上的周护板。

瀑流模式是物料之间先撞击,然后才是周护板,物料间的撞击摩擦优先,因此更加有利于粒形优化,因此侧重于骨料整形,附属制砂。

整形制砂机的一些特点:1、整形制砂机也叫立轴冲击破。

是九十年代开发的细碎制砂设备,也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

2、运转平稳,结构简单、操作维修、安装方便。

3、破碎效率高、细碎能力强。

通过量大,成砂率高,与同等功率下其它制砂设备相比,产量提高20%-50%,而且性能比较稳定。

4、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大,受物料水份影响小,可湿法制沙。

6、生产过程中,石料能形成保护底层,机身磨损少,经久耐用,可破碎中硬、特硬物料(如刚玉、烧结铝钒土等)。

7、可移动改装,适应移动破碎制砂的节奏。

整形制砂机重要部位出现问题的解决办法:1,轴承发热轴承发热的原因一是因为制砂机轴承油量少或者是轴承内进入粉尘,不利于润滑,从而造成轴承发热,这就需要我们利用双泵供油清洗轴承,如果油泵泄露则必须更换,以免造成更大的损失;另一方面就可能是轴承损坏,如果检查确实损坏,就需要更换轴承。

2,轴上、下端密封圈损坏一是因为上轴套上移摩擦上压盖底面引起发热;其二是因为下轴套下移摩擦下端盖内底面引。

3,轴上、下端渗油这就需要操作人员仔细检查密封圈是否磨损,由于密封圈要随着轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油,这时只要更换密封圈就可以了。

整形制砂机维护保养四个要点要谨记:1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。

2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。

应调整便两电机电流差值不超过15A。

4、在工作过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全。

工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作。

干式砂石粉分离机维护_检修_使用注意事项

干式砂石粉分离机维护引起干式砂石粉分离机生产成效的原因诸多,并且互相关联,为了让干式砂石粉分离机在圈流粉磨体系中达到效能高、处理量大的成效,必需由了解经验的工艺员工进行操作,为了保持干式砂石粉分离机长时间安全正常运作,要留意对干式砂石粉分离机进行平常检修,运用企业应制定顺应本厂实际情景的操作顺序以及检修、检修制度。

⑴各轴承应按时加入润滑脂,保持各润滑点润滑,各轴承所用润滑油必需干净,轴承中如果产生沙沙声响,是随着污垢以及不正常的润滑引发的,必需立即性时检修及解决杂料。

⑵各轴承温度不得大于65℃。

⑶频繁留意干式砂石粉分离机的平稳,发现异常震动应立即停工检测去除。

⑷风管管道应按时清灰,防止灰尘积聚;此时各风管处应防止雨水进入,禁止灰尘结块。

干式砂石粉分离机检修干式砂石粉分离机的检修:应在停工后,待机内温度减少,灰尘沉降后开辟检修门进行检修,检修时必需在电气开关调控处挂上“正在检修”的标牌,以防误开车伤人,检修完毕后,应由原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。

检修的重要内容应依据检测结果、运用经验决定,通常为以下内容:⑴主轴、轴承、油封的清洗、检测,如大于合格值应进行调换。

⑵各联接处的螺母是否松动或损毁,如大于规定应进行调换。

⑶检测各仪表是否完整灵敏,不然进行修理或调换。

⑷解决壳体、管道上所粘着的灰尘。

⑸分级圈(转子)的转笼、撒料盘等磨损件有没有磨损,如有应立即调换。

3、风机、电动机的操作检修、检修,请参照相应的运用揭示书。

干式砂石粉分离机使用注意事项1、加强操作关闭。

2、本系列干式砂石粉分离机选粉效能高,循环负荷较小,但是留意不宜调控得太小,推荐运用循环负荷在100-200%优。

3、体系密封要好,独特留意细粉以及粗粉出口,应加锁风装置,不然干式砂石粉分离机不能正常工作。

4、细度调节通常用转子转速调节,尽量无需风量调节。

5、干式砂石粉分离机体系中好拓宽袋收尘或电收尘体系,使循环风的一小部分进入除尘器不但是可使干式砂石粉分离机位于微负压状态操作,不易冒灰,并且可减少循环风中灰尘浓度,减少循环风温,更高干式砂石粉分离机内负压点地址,并可深度更高选粉效能。

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