青州市矿山机械设备主要砂机洗砂回收机皮带输送机等等砂石

更新时间：2020-05-03 11:36:37

导读:5、开机后，应顺应下列安全规范：1)定时查看皮带输送机电机、变速箱、驱动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、驱动皮带、滚筒、托辊是否有异常声音，发现异常，应及时发出停止下料信号，停止运行解决。

砂石加工设备之皮带输送机的安全操作要求1、皮带输送机运送应按有关安全规范实施。

2、布置中，应设置统一的开机、停止运行、紧急停止运行信号;多条胶带串联时，其停止运行工序设置应是从进料至卸料依次停止运行，开机则反之;夜间工作时，工作场地应有充足的照明;皮带输送机沿线每100m应至少设置一处横跨天桥，皮带输送机跨越大型工程时，应在大型工程上方设置防护棚。

3、操作皮带输送机的入员应了解设备的结构以及质量，经成熟工艺、设备安全操作技能培训，持证上岗。

4、使用前，应测试皮带输送机上是否有入;测试皮带输送机上是否有其余杂料;测试各驱动部位有无破损;测试各衔接部是否增强，是否有裂痕、弯曲;测试移动式皮带输送机的行走轮是否用三角木将前后轮不变。

5、开机后，应顺应下列安全规范：1)定时查看皮带输送机电机、变速箱、驱动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、驱动皮带、滚筒、托辊是否有异常声音，发现异常，应及时发出停止下料信号，停止运行解决。

2)测试皮带张紧度，测试是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，产生异常应及时进行调控解决，解决皮带打滑，防止往转轮以及皮带间塞充填物。

3)防止跨越或从下部穿越皮带输送机;防止在运作时进行修理或清理作业;防止运送其余物体。

4)运转中不得进行转动齿轮、联轴器等驱动部位的清理以及修理。

5)测试加料状态，皮带输送机是否产生加料过量及超径石料压死或卡死皮带现象。

6)皮带输送机运作中不得重车停车(紧急事件除外)，遇忽然停电，应及时切断电源。

7)停止运行前应首先停止喂料，待皮带上的物料所有卸完后，即可停止运行。

(6)皮带输送机巡视中，若碰到发生安全事件、胶带撕开或断裂或拉断、皮带被卡死、机架歪斜或倒塌或严重弯曲、电机温度太高及冒烟、胶带起火、转动齿轮打坏或转轴断裂、设备轴承或轴瓦烧毁、串联运作中的任一皮带输送机发生故障停止运行为他无意事件等状态时应紧急停止运行。

砂石输送设备皮带机的加料装置结构说明

【砂石输送设备皮带机的加料装置结构说明】砂石输送设备皮带机的加料系统结构于所运岩石的特性及加料方式，成件物品是用各种导向降低器输送至砂石输送设备皮带机上，或直接放到砂石输送设备皮带机上，要将岩石以均匀的运输量加到运输带上，应使用加料系统，频繁使用的加料系统有往复运动式加料器，螺旋式加料器，转轮式加料器三种。

砂石输送设备皮带机的加料装置结构说明各种加料漏斗的下端的结构应使岩石能与带运行相同的速度落于带上，这样不仅可免去不必要的能量消耗，此时也可以使带不致过早磨损，加料漏斗出口角度（θ）的是根据各种岩石静止角大小及带速大小而，其变更范围通常在25°-45°间。

卸料口的直径通常使用为带宽的2/3，卸料口的高度(h)通常为岩石大小的2-3倍。

卸料机械在带式砂石输送设备皮带机运输的岩石从皮带上拆除来不外乎两种方式；端处卸料和中间卸料，岩石从带的术末端排出机外，无须每个卸料机械，仅须卸料处安装一承集漏斗，以收集被排出机外之岩石，这类方式称之滚筒卸料口。

被运输的岩石如果在中间卸料，则使用刮板或犁形卸料器，其歪斜角度通常为30°-45°，此种方式只应用在平皮带，不能使用在槽形皮带，此时对皮带磨损厉害，添加了能量消耗，故通常不太使用此法。

输送皮带设备优化设计的重要性

【输送皮带设备优化设计的重要性】输送皮带设备的优化的目的是该机械的生产性能及减少运行消耗，它包含机械费(电机、皮带输送皮带设备、滚筒、托辊等机械的初始安装成本)、皮带输送皮带设备、托辊及滚筒的折旧费、检验维修费和电费，机架和减速器等零件对优化结果影响不大，可不思考其成本，目的函数与皮带输送皮带设备的张力、受力性能、托辊间距及所需的功率等有关。

输送皮带设备优化设计的重要性对输送皮带设备而言，机械性能是离散变量，对于离散变量的优化办法还不很成熟，尤其是对带式输送皮带设备性能的优化，由于各约束条件不能归结为显式的函数，且约束较多，对于的运量、带速和驱动滚筒的围包角，皮带输送皮带设备的受力性能等级越低，对减少运营消耗越有利；托辊间距在符合挠度条件、托辊承载能力和托辊时间的要求下越大越有利，这类优化办法实际上只是一种型号设计的优化办法，从真实案例计算也可以看出来托辊间距越大，所需的功率也就越大，那么耗电量相应添加，因此也不是托辊间距越大越好，这就所需优化设计，以符合输送皮带设备时间期内的总成本较低的目的。

在输送皮带设备生产运行中，部分岩石在卸料时会沾附到皮带输送皮带设备上，这样皮带设备便粘着岩石进入回程段的下托辊上，在回程段，皮带设备的工作面即脏面将会接触托辊，于是托辊也沾有了有这些附着物，岩石如果再进入托辊壳体内，会使轴承座上的径向载荷和轴向载荷添加，引发轴承快速磨损，托辊的工作状况也就越来越差，时间大大减少。

托辊壳体粘上岩石也会撕裂和拉毛皮带输送皮带设备的面胶，加速皮带设备磨损毁坏，如果附着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒外观上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是引发皮带输送皮带设备跑偏，皮带输送皮带设备磨损严重添加，有时还会引发皮带输送皮带设备面胶和滚筒包胶层的撕裂，使得运行及运营情景都为恶劣，传统解决办法为在头部滚筒处，装设清理系统，这样附着岩石便不能进入回空段，大大改进了回空段托辊和皮带输送皮带设备的工作条件，不过，当运输的岩石湿度较大，扬尘状且粘性较大，残留在皮带输送皮带设备上的岩石很难从皮带输送皮带设备上清理掉时，翻转系统所发挥的影响就显得比较重要了。