合理的设计制砂生产线的规范

导读:　　在开采的时候分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好，然后分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，整个生产线优质。

制砂生产线是一条完整的生产线，需要的不仅仅是随便买一套设备就可以带来盈利的，其中制砂生产线中的机制砂是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一，传统的砂石生产线一般规模偏小，缺乏长远的规划设计，已不能满足当前发展的需要，所以新型的机制砂石生产线应运而生，规范化设计是必须要经过的一道流程。

　　首先确定合理的粗破位置结合已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，预计计划开采年限，比如10年~30年，同时还需要考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，在厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超200m，厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置，选择的时候应该设置在远离城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

　　总平面设计首先满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定，在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空问利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流，应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施，同时采用可靠的DCS或PLC控制系统，自动化水平较高，稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

　　建筑的结构应该在设计的注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，限度节省土建工程造价，建筑设计应严格遵照国家规范要求，骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。

排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。

　　在开采的时候分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好，然后分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，整个生产线优质。

　　选设备可以咨询河南世盛矿山机械设备,常年生产供应各种破碎设备、制砂设备、输送设备、给料设备、洗砂洗石设备、震动筛分等世盛专业至上,面向客户,共创未来,我们提供给的不仅仅是砂石生产线设备,还有专业的服务和售后保障,欢迎咨询选购!。

科顺机械砂石生产线设备设计更加合理规范

在砂石生产线设备发展火热的今天，各种新型砂石生产线设备如雨后春笋一般，新型砂石生产线设备产量更大、更加安全可靠，但是同时也暴露出了一些问题，由于一些砂石生产线厂家没有专业的技术人员，生产出的砂石生产线设备配置不合理，浪费的许多宝贵资源，降低的生产效率，科顺机械是一家专业的砂石生产线设备生产厂家，具有丰富经验，有专业的研发团队和技术团队作为坚强后盾，产品设计更加合理规范，大大提高了砂石生产线设备的产量，下面介绍砂石生产线合理配置注意事项。

砂石生产线为城市基础建设提供源源不断的砂石骨料，保障了国家基础建设的顺利进行。

合理的生产线配置能够保证生产线的高速的运行，因此，在生产线配置时合理配置设备非常重要，合理的配主要要考虑到各个机器的工作效率。

1、注意各主机的产量搭配，如振动给料机的给料量与颚式破碎机的破碎能力，以及洗砂机的时产量等，都需要用户在采购时加以注意，配备合适产量的设备，以免发生堵料、溢出等情况。

2、注意调整皮带输送机送料的速度，以免溢出。

此外还要保证输送机输送物料的连续性，避免因输送机输送情况导致设备卡机或空载运行，造成设备的损毁或资源的浪费。

3、除尘及降噪设备的使用，砂石生产线的配置要符合国家对环境及噪声污染的要求，以环境损害获取经济效益的方式不可取。

环保一直是各生产厂家和企业用户所强调的，也是法规一直提倡的，同时也能保障操作人员的身体健康和工作环境。

因此，给生产线配备除尘设备和降噪设备很必要。

4、注意各主机的日常维护，以免影响砂石生产线的整体生产能力。

设备的维护保养即是基础也是保障，定期给设备进行维护、检修，降低设备故障率，才能保障生产线的整体生产效率。

砂石生产线各设备之间相互配合是生产线顺利运行的前提，这就需要生产线中各个设备之间的相互协调，如颚式破碎机的破碎能力和振动给料筛的给料量以及洗砂机的时产量等的完美配合，这样才能保证生产线中各设备发挥其最大性能，保证生产效率和企业经济效益。

制砂生产线合理的布置方式

一般来说，一条完整的制砂生产线可分为矿山开采、运输等山上开采区，破碎、筛分、储存、发运等主生产区以及生产管理、职工生活职能的厂区等三部分。

为了节约投资，业主大多不会委托有资质的设计院进行矿山开采专项设计工作，而是将机制砂加工主生产区就近布置在矿山脚下--矿山开采工作面就近布置在粗破车间，采用水平或垂直分层推进、面向或斜向粗破车间进行爆破、全工作面推进的开采方式。

　　此开采方式有以下特点： 　　1、生产初期采矿工作面在粗破车间附近; 　　2、装载平台在粗破的卸料平台; 　　3、随着矿山开采进度的深入，矿石的运输距离逐渐变长; 　　4、爆破后的爆堆可能需要进行二次倒堆等。

　　这种开采方式使矿山前期投资较少，矿石前期运输成本较低，但也存在一定的安全隐患： 　　1、初期开采工作面与粗破车间距离太近，矿山穿孔、开采、爆破作业对制砂生产线安全生产有一定影响; 　　2、二次倒堆作业时会对下一台段装车作业产生影响; 　　3、这种开采方式的出矿量较少，难以满足大规模生产要求。

　　近年来，随着制砂生产线规模的不断扩大，矿山的开采规模也在不断增大，原来的人工开采方式愈来愈难以保证机制砂生产线平稳、地运行。

为了保证矿山可靠、稳定生产，必须采用“自上而下、水平分层”的开采方式。

　　因此，建议业主委托正规设计院进行专项设计工作，在降低前期投资、保证生产运行安全、可靠的前提下，可以将制砂主生产区的粗破车间和后续车间分开布置，通过增加粗破与下一车间的胶带机长度的方式缩短山上运矿道路长度，减少道路的基建工程量，减少矿车数量等，从而降低基建投资及汽车运矿成本，大限度地保证矿山生产安全。

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