双辊式破碎机的使用目的及意义

导读:双辊式破碎机适用于破碎脆性中等硬度以下的物料，如烧结矿、焦碳、炉渣、页岩、石灰石等，适合于中小型非金属矿山和化工行业中碎、细碎作业。

双辊式破碎机也叫做双辊破碎机，对辊压式破碎机，双辊压式破碎机是将物料进入破碎区利用辊面的摩擦力，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。

主要适用于矿山，冶金，化工，煤矿等行业脆性块状物料的中、细破碎，出料粒径可调，可破碎抗压强度≤250MPa的物料。

只要除去铁和杂质，就可以直接压碎，破碎的物料粉碎粒度均匀，破碎比大，简化了选矿工艺，降低了投资和生产成本。

  双辊式破碎机主要依靠磨辊对向旋转的挤压力将物料成功破碎的，而两辊之间设置的楔形块可以调节对辊破的出料粒径，操作人员只需通过调整楔形块上方的螺栓向上拉或者向下拉就可调节出料粒径，大大方便了现场人员的操作步骤，同时也提高了产品的质量。

待破碎物料经给料机给料落入对辊破两辊子之间，被辊子对向旋转时的挤压力挤压而破碎，成品物料由辊子之间的缝隙自然落下，即为客户所需的砂石。

如果待加工石料中混杂有硬度较高或者不可破碎物时，双辊式破碎机增大两辊子之间的间距，让过硬或者不可破碎物顺利落下，完成机器自我保护不受损坏。

双辊式破碎机发货现场  双辊式破碎机在使用过程的性能特点：  1.双辊式破碎机生产能力高，但操作费用低，双辊式破碎机所带来的收益高，费用低，就意味着双辊式破碎机带来的利润高，那么自然而然的越来越多的用户愿意选择使用双辊式破碎机。

  2.双辊式破碎机发生故障后，可快速修复，并可快速重复使用。

节约时间，提高了生产效率。

  3.对辊破碎机对操作人员的基础要求并不高，这使得双辊式破碎机的使用更加方便。

双辊式破碎机从外观，占地面积，使用效果好，得到用户广泛的认可。

  双辊式破碎机的目的和意义  1.目的：在冶金，矿山，化工，水泥等工业领域，每年都有大量的原料和回收废料需要通过双辊式破碎机进行加工后处理。

例如，在选矿厂，为了使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要使用破碎设备将原矿破碎到磨矿工艺要求的粒度。

原料需要用破碎机设备进行破碎，以达到下一步作业所需的粒度。

在焦化厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶工业金等部门，须使用破碎设备将原料破碎到所需的粒度要求。

  2.意义：在化学工业和电力部门，破碎设备将原料破碎、粉磨后，增加材料的表面积，为缩短材料的化学反应时间创造有利条件。

随着工业的快速发展和资源的快速减少，废料的再利用在各个部门的生产中显得尤为重要，这些废料需要再破碎加工后再循环利用，从而保护了环境。

华机重工双辊式破碎机设备  山东华机重工是一家专注于制造各种矿石破碎设备的企业，生产的双辊式破碎机用于实际破碎作业过程中表现出了强大的作业能力，被广大投资者广泛应用，山东华机重工制造生产设备具有破碎比大、自动化处理能力强、多种排料口调节装置方便快捷、设备耐用耐磨、适用范围较为广泛等优点，深受广大使用用户的支持和信赖，同时也欢迎广大用户带料亲临我厂区参观我们的设备和制造实力，我们提供售前售中售后服务，全程为您服务，让您无后顾之忧！https://www.xly888.cn/('body')。

双齿辊破碎机在使用时应注意的事项

双齿辊破碎机又称双辊破碎机，适用于中等硬度物料的破碎作业如焦煤、烧结矿、石灰石、金属和非金属矿石。

适合于中小型非金属矿石。

适合于中小型非金属矿山和化工行业的中、细碎作业，小粒度可以达到100目以下。

 该破碎机结构简单，操作方便，可以通过调节破碎辊的间隙达到理想的破碎粒度，性能稳定。

而双辊破碎机的齿冠易出现断裂现象，其原因如下： 1、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

 2、受矿源大块率过高的影响，齿冠也易受损或断裂。

 3、齿冠螺栓拉伸拉长会导致齿冠断裂。

 解决办法：在破碎机的弓形齿冠两侧面加设两钢板，使其成为箱式齿冠，能使齿冠的寿命达2年以上。

 双齿辊破碎机在使用时应注意几点事项： 1.设备启动前，应首先检查双齿辊破碎机的各个筛分腔观察门是否已经关闭，以防止物料从观察门中冲出，发生危险； 2.应检查双齿辊破碎机皮带轮的转动方向，应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线.双齿辊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→双齿辊破碎机→给料。

双齿辊破碎机必须空载启动，待双齿辊破碎机运转正常后方可给料；停机顺序与开机顺序相反； 3.进入双齿辊破碎机的物料粒度须符合设备技术要求，禁止大于规定粒度的物料进入双齿辊破碎机，否则，会引起设备阻塞或转子部分的过早磨损，能是由于松散的料因为喂料不均甚至使筛分设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排； 4.设备停机时，应先停止给料，对辊制砂机待筛分腔内的物料全部排空后，方可停机； 5.给料要求连续均匀，使用振动给料机喂料。

 6.双齿辊破碎机在运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

 7.双齿辊破碎机的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚润滑脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，筛分设备每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

双辊式破碎机试机要求及注意事项

双辊式破碎机也叫对辊式破碎机，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎。

双辊式破碎机适用于破碎脆性中等硬度以下的物料，如烧结矿、焦碳、炉渣、页岩、石灰石等，适合于中小型非金属矿山和化工行业中碎、细碎作业。

双辊式破碎机结构简单，性能可靠，过碎粉少，是矿山行业中比较常用的一种设备。

1、双辊式破碎机试机注意事项：（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；（2）双辊式破碎机在装配后需要空运转4h；（3）辊式破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，不应有不正常响声；（4）破碎机轴承温升不得超过30℃，高温度不得超过70℃；（5）双辊式破碎机空荷载试车合格后，然后进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行。

2、双辊式破碎机的操作及保养双辊式破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以机器能够长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，其连续工作。

为此，操作人员应注意下列事项：（1）注意双辊式破碎机各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；（2）工作前先启动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时流程相反； （3）定期检查设备出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；（4）注意检查破碎机易损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件；（5）不应使双辊式破碎机产生过负荷，应注意电气仪表；（6）破碎机轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； （8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免双辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。

以上就是双辊式破碎机试机的一些要求及注意事项，要求操作人员要熟悉这些流程，然后按照步骤一步步进行试车。

这个过程很关键，该过程的好坏会直接关系到设备的使用寿命长短，所以用户需要注意这一方面。

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